世界玻璃基板行業市場發展與展望分析

對于對現行主流的平面顯示技術來說，玻璃基板堪稱為最重要的零組件之一，不論是對LCD或是PDP來說，構成面板最重要的材質莫過于玻璃基板。玻璃基板不但是提供面板成形的重要材料，良好的光學特性更是左右面板性能表現的關鍵零件。一般而言，對LCD面板用之玻璃基板的要求有以下各點：高透光率、高耐熱性、無復曲折性（光學性的限制）以及高平坦性。而對于PDP面板來說，高熔點的玻璃基板也是不可或缺的材料。因此，由于LCD及PDP面板的制程溫度均相當高，目前只有玻璃基板能承受數百度的高溫制程，因而成為構成面板最基本卻也是最重要的關鍵零組件之一。
 
市場現況與展望
LCD玻璃基板主要依照所含的堿含量可分為三種-鈉石灰玻璃、低堿玻璃、無堿玻璃。STN/TN面板用之玻璃基板為鈉石灰玻璃、低堿玻璃，因其斷面呈綠色，故統稱為青板。TFT LCD用的玻璃基板為避免玻璃中的離子釋出影響液晶材料，故必須采用無堿玻璃，而無堿玻璃因其斷面為白色，故統稱為白板。
 
就青板來說，目前供應STN/TN面板用之玻璃基板為主要廠商集中于日系廠商，計有日本板硝子(NSG)、旭硝子(AGC)以及中央硝子(CGC)等公司。而無堿玻璃主要供應廠商則是美商康寧（Corning）、日商旭硝子（AGC）、電氣硝子（NEG）以及板保玻璃（NH Techno；NHT）。以制作方式來區分，各家廠商的制程有所不同，不過大致上可以以浮式及下拉式作為簡單的區分。浮式的制程方式與一般工業用玻璃類似，代表廠商為旭硝子，其制程因水平引伸的關系，表面會產生傷痕及凹凸，需再經表面研磨加工，故后段加工成本較下拉式為高。此法優勢在于生產幅寬大、產能較大之優點。而下拉式的代表廠商以康寧做為代表，該制程所產出的玻璃基板表面幾近平滑，幾乎不需后段研磨加工，但受限于熔爐及制程設計，不論是成品幅寬或是單一熔爐產出量不及浮式生產法。
 
在PDP玻璃基板領域，則完全是日系廠商的天下，主要原因在于日本面板廠商持續投入PDP面板的投資制造，也使得玻璃基板制造商不斷投入PDP用玻
 
璃基板的開發與制造。目前PDP玻璃基板的主要廠商計有旭硝子（AGC）、日本電氣硝子（NEG）、中央硝子(CGC)等公司，其中旭硝子占有PDP玻璃基板市場將近8成的市場占有率。
 
我們再以PDP、TN/STN以及TFT LCD用玻璃基板市場需求來觀察，TFT LCD用玻璃基板仍是未來市場需求主軸，因而玻璃基板廠商也持續不斷的情形投資。而TN/STN LCD用玻璃基板市場則是逐漸減少，主要原因來自手機應用STN LCD面板緩步縮減之故。PDP玻璃基板則是緩步向上，主要動力來自日系PDP業者仍持續不斷對PDP面板生產進行投資所致。正因為未來的市場需求仍以TFT LCD玻璃基板為主，因此我們接下來將以TFT LCD玻璃基板的市場狀態來進行探討。
 
2007年全球玻璃基板的產值由于面板廠謹慎擴產，資本支出減少之故，全球玻璃基板廠商的總體產值成長較2006年，成長的幅度達17.2％，來到8,188.3佰萬美元的規模，而2006-2010年的年復合成長率則為24.4％。
 
目前全球TFT LCD玻璃基板主力銷售區域集中在次世代線分布密集的區域，臺灣、韓國已成為次世代玻璃基板生產線最為密集的國家，其總產出占全球5成之規模。韓國由于三星康寧持續投資玻璃熔爐的建置，其第7代與第8代線的玻璃基板生產線產量為最大，同時三星康寧為當地獨大之廠商。臺灣則是以第3代至第7.5代玻璃基板熔爐均勻分布的狀態，不論是美商康寧或是日商旭硝子等，均在臺灣設置熔爐進行生產。日本雖然因為Sharp、IPS-α持續在第6代面板生
 
產線持續擴產，同時Sharp第8代面板生產線產能持續提升下，日本當地的玻璃基板生產量仍有成長，但由于次世代線產能擴增速度不若臺、韓業者，因此整體玻璃基板產出仍不及臺灣以及韓國。
2007 年全球無堿玻璃基板的出貨龍頭仍以美商康寧（含韓國三星康寧）以近6成的占有率稱霸，出貨面積遙遙領先第二名的旭硝子的20.7％。原因主要為康寧不論在熔爐生產線的穩定度，以及次世代線玻璃基板生產量不斷成長之故。其次緊追在后的則為日本的旭硝子、電氣硝子與板保玻璃，總計這四家專業生產無堿玻璃基板的公司囊括了全球近九成以上的白板供應量。
 
2007年，全球第二條第8代面板生產線于韓國Samsung量產，而日本Sharp亦宣告第10代面板生產線的投資計劃，2008年臺灣的AUO以及CMO正式啟動8代線的設置，8代以上玻璃基板的生產能力將是業者另一個決戰的戰場。2007年開始，包含美商康寧、日商旭硝子、電氣硝子等公司陸續都提出10代玻璃基板的解決方案，預計2008年將是玻璃基板另一個嶄新生產技術的開端。