中國石油裝備制造業發展現狀與對策

　　“十五”以來，石油裝備制造業乘著國家經濟快速發展和裝備制造業方興未艾的東風，步入了持續、快速發展的良性軌道。產業規模快速擴大，收入年增20%以上，產品綜合性能快速提升，高科技產品攻關獲得重大突破，研制成功了9000米超深井鉆機、頂驅、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內燃機、大功率煙氣輪機等新產品。

　　石油裝備制造的業內人士把“十五”以來稱為石油裝備制造業的“春天”。“春天”能持續多久？“十一五”石油裝備制造業會怎樣發展？

　　石油裝備制造業現狀

　　我國制造企業數量多，規模小，缺乏集中度。據有關部門的不完全統計，目前我國石油鉆采專用設備行業限額以上企業(年銷售收入在500萬元及以上的企業)超過300家，而且數量還在不斷增加。這一數字恐怕比世界其他國家的石油鉆采設備企業的總和還要多。企業數量多勢必導致資源分散，資金分散和技術力量的分散，從而誰都上不了規模。

　　市場有限，僧多粥少，導致無序競爭。鑒于國內石油資源短缺，國內石油鉆探設備市場已十分有限。在有限的市場上，幾百家制造企業來分羹，難免出現種種不規范的競爭行為。也許近幾年由于原油漲價帶動了國內上游產業的發展，這一問題還未充分顯現。但在出口方面，由于國內廠家競相壓價，企業和國家蒙受的損失則是顯而易見的。

　　產品結構雷同，缺乏特色。相對于石油化工設備而言，石油鉆采設備品種數量比較少，幾百家從事其制造，產品結構難免雷同。據悉，目前我國用于石油天然氣作業的鋼管的生產企業就有十幾家，較大規模的有寶雞石油鋼管廠等。鉆機生產企業，較大規模的有寶雞石油機械廠、廣漢宏華等。至于生產抽油設備、井口工具的企業更是遍地開花。盡管大家都在搞相同的產品，卻很少有人能在技術上取得重大突破。

　　產品技術含量低，低端產品多。目前國內生產的石油機械產品，常規產品多，大路貨多，名牌產品少，具有自主知識產權的關鍵產品更少，時至今日，還沒有一個入圍國家名牌產品名單。以鉆井設備為例，當前，全世界已擁有各類陸地石油鉆機4300多臺，鉆機生產能力為600至800臺/年，而我國擁有鉆機約1000臺套，各種鉆機的年產量可達1200臺套，但是大多數鉆機是技術比較落后的產品。

　　企業整合進展緩慢。過去，國有的石油裝備制造企業，基本上隸屬于機械部和石油部，另外還有一些企業隸屬于地方政府部門。現在機械部和石油部已不復存在，原屬機械部的企業現在已屬地化管理，而留在石油、石化集團的制造企業大多進行了企業改制。至于地方的石油機械制造企業基本上都改制為民營。當今我國的石油裝備制造企業是國有、民營、中外合資、外商獨資等多種經濟成分共存。不整合現有的制造企業，就無法締造有規模的骨干企業，無法形成適應今后需要的制造基地，就無法完成石油重大技術裝備的國產化，就無法參與國內外的競爭。

　　石化裝備制造業的問題和差距

　　解放前，我國只有玉門和延長2個油礦，使用的是落后的頓鉆鉆井，根本談不上石油機械制造業。新中國成立時，我國也只有8個鉆井隊，4臺中型鉆機和4臺輕型鉆機。1907～1949年的42年中，我國只打了87口油井，總進尺38645 m，僅相當于現在年進尺量的五百分之一。

　　目前，我國已具備生產1000～9000 m系列成套鉆機的能力，鉆機年產量可達120臺，并且采用了國際先進的AC-SCR-DC電傳動，有的還采用了交流變頻裝置。抽油機、抽油桿、抽油泵年生產能力達2萬多套，除滿足國內油田需要外，還有大量出口。20世紀80年代，我國引進了美國一流的電動潛油泵技術，目前我國該泵生產能力達2600臺/年，技術水平和生產工藝與國外相差無幾。我國生產的采油(氣)井口裝置，其技術參數和性能質量完全可以滿足陸上油田和沙漠油田的要求，在海上油田的市場占有率也已超過60%。20世紀80年代，蘭州石油機械研究所會同蘭州石油化工機器廠、廣州重型機器廠引進美國CE-NATCO公司先進的油氣水處理裝置，經消化吸收，目前我國生產的油氣水處理裝置已能滿足陸地油田需要，并在沙漠油田得到廣泛應用。國產的油氣水三相分離器采用新的液-氣界面控制技術，使分離后的三相界面穩定可靠；間接火加熱器采用了最佳加熱溫度的選擇和控制技術，將進入分離器的原油溫度控制在最佳范圍內，分離效率已達到油中含水小于5%，氣中含油小于0.5克/ m3，三相分離精度小于±5%，工作壓力5MPa～10MPa。我國生產修井機歷史悠久，除可滿足我國陸上油田的需要外，還進入了海上平臺，并出口到美國、加拿大等國。目前，我國可生產鉤載為60 t、80 t、100 t和120 t，修井深度為3600 m、4500 m、5500 m和7200 m的修井機。為了適應淺井修井需要，我國還研制成功了鉤載為30 t、40 t，修井深度為2000～3000 m的車裝修井機。

　　現在，我國石化裝置60%的產品技術來自國外，具有自主知識產權的產品和技術很少。工藝技術過分依賴國外，長期以來很少形成自己的原創性成果。同時，行業的基礎理論研究也極為薄弱，裝備研發、制造滯后于石化工藝技術發展，設備研發趕不上建設項目的需要。而對于引進的設備，總的來說，仍重引進，輕消化，吸收創新無暇兼顧。重大設備的研發仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發的能力。

　　國內石化裝備制造企業同樣存在著“諸侯割據”的市場局面，企業規模小，數量多、一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。設備研發、制造長期以來沒有形成專業化、標準化、系列化。重大裝備研發、建造力量分散，沒有形成大型研發中心和建造基地。

　　另外，由于重大技術裝備國產化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業承擔風險過大，熱情難以激發，積極性難以調動。主持重大技術裝備國產化的機構難以持久、穩定、有效地開展工作。領導機構變來變去，甚至出現實質性的缺失，是石化重大裝備國產化進展緩慢的重要原因之一。

　　高油價下的石油石化裝備面臨外資威脅成品油價格上調，而且，影響石油價格的因素：伊拉克戰爭、伊朗核危機、恐怖活動對沙特、尼日利亞原油設施的破壞等發生在幾個產油國的一系列帶有政治色彩的事件，以及美元貶值、歐佩克增產能力限制、國際投資商炒作等因素仍然存在。

　　在高油價、高利潤的驅使下，國際大石油公司普遍加大了對油氣基礎設施的投入，深海石油設施、重油開發設施、管道設施等方面的建設項目增加，投資大幅提高。我國逐漸形成了石油開采西部接替東部的戰略格局，對石油石化裝備的需求日漸旺盛。國家已將機械制造業作為“十一五”期間重點支持和發展的產業之一。面對中國市場的誘惑，國內企業蠢蠢欲動，歐美日韓等國大石油石化公司垂涎欲滴，投資規模和力度明顯加大。

　　與發達國家相比，我國石油石化裝備的技術水平不高，缺乏具有自主知識產權的核心技術和拳頭產品；各專業機械研究所和企業研發力量分散，缺乏裝備研發的整體策劃，在科研立項、成果轉化、系統成套、現場試驗、信息反饋等方面存在脫節現象；裝備制造企業數量多、規模小，各自為政，缺乏統籌協調，低水平重復建設現象嚴重，造成生產能力浪費和一定程度的同業無序競爭……以鉆機制造為例，我國生產的鉆機品種相對單一，缺乏適應各種地貌環境和工藝要求的特種鉆機的設計和生產能力，在智能化方面還不能與國際水平相提并論。海洋鉆機制造則是剛剛起步，基本不具備海洋平臺和鉆機船的設計、制造能力。石化設備與國外水平更是相去頗遠。一些關鍵石化設備的工藝和設計制造技術國內企業尚未掌握，此類設備幾乎全部需要進口。因此，我國石油石化裝備制造業在外資大舉進入之際面臨內憂外患。

　　我國除海上石油裝備、天然氣工業裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距已不大。成套鉆機、固井壓裂設備、修井機、井口裝置等已接近國外水平；抽油機、電動潛油泵、石油鉆頭等與國外已處于同一水平。