“十一五”將全面清潔橡膠助劑生產
http://www.xibaipo.cc 2008-12-15 15:43 中企顧問網
本文導讀：從2003年開始，我國橡膠助劑的消耗量超過美國，躍居世界首位。2005年，全球橡膠助劑需求約90萬噸，我國產量占了近1/3。目前我國橡膠助劑總產能達到55萬噸／年，主要產品產量和質量基本滿足橡膠工業需求，并呈供大于求狀態。
從2003年開始，我國橡膠助劑的消耗量超過美國，躍居世界首位。2005年，全球橡膠助劑需求約90萬噸，我國產量占了近1/3。目前我國橡膠助劑總產能達到55萬噸／年，主要產品產量和質量基本滿足橡膠工業需求，并呈供大于求狀態。但多年來幾種特殊助劑仍需進口，如橡膠均勻劑、高效增粘樹脂、鈷鹽粘合增進劑和高熱穩定性不溶性硫黃等。
“十五”期間，我國橡膠助劑產品結構調整取得了重大成效。其中，防老劑的優秀品種對苯二胺類4020、4010NA和RD已成為主導產品，占防老劑總產量的80％以上；特別是性能最好的4020品種2004年產量達到1.88萬噸，比上年增長1倍，2005年又增至2.4萬噸。2004年，性能優秀的遲效性次磺酰胺類促進劑的比例首次超過50％；可產生亞硝胺致癌物的NOBS產量基本得到控制，首選取代NOBS的NS產量比上年增長約1倍達0.72萬噸，首次超過NOBS；2005年NS產量達到1.4萬噸，較上年翻了一番。加工型橡膠助劑獲得穩定的應用，’九五’末年消耗量約2萬噸，從2002年開始年消費量均在5萬噸左右，主要為增塑劑、防焦劑、分散劑、流動助劑、脫模劑、增粘樹脂、補強樹脂、石油樹脂和抗硫化返原劑等。另外，我國橡膠助劑行業重視名牌產品開發，已有較大國際影響力，如硅烷偶聯劑Si－69、防老劑4020和防焦劑CTP等，均在世界上占有重要份額。
“十一五”期間，我國將進一步推進橡膠助劑工業的清潔生產，新品開發要以清潔生產為中心，并將加大高熱穩定性不溶性硫黃、增粘樹脂、均勻劑、鈷鹽粘合增進劑等產品的開發力度，加速橡膠助劑產品的劑型改造。
首先，加快可取代毒性助劑的新品開發，重中之重仍然是替代NOBS。除大力提倡用NS替代NOBS外，TBSI、CBBS、伯胺類次磺酰胺促進劑XT580等也應受到重視。另外，可替代DTDM的DTDC在硫化過程中不產生亞硝胺，并可賦予硫化膠優良的物理機械性能和老化性能；改性間苯二酚－甲醛樹脂GLR－20粘合劑可以顯著克服間苯二酚在加工過程中對皮膚和呼吸道的刺激問題，有機胺類AIR系列粘合劑更是從根本上替代了間苯二酚，并具有良好的粘合效果；橡膠塑解劑五氯硫酚被疑為有毒物質，因此拜耳公司開發了雷那細Ⅺ為替代品，國內也開發了有機金屬絡合物如PS、ATS等具有相當塑解效果的產品。此外，HTA作為一種物理化學復合的塑解劑既有化學塑解作用，同時兼備了物理增塑效果，改善膠料的加工性能。這些新型替代產品都將大大促進橡膠助劑行業的發展。
其次，橡膠助劑清潔工藝除解決終端’三廢’問題外，其原料中間體的生產路線及過程控制更為重要。加快推廣清潔生產工藝路線，才能真正從生產源頭實現清潔生產。促進劑M可作為眾多促進劑的原材料，其硝基苯新路線可大大克服目前污染嚴重的廢氣、廢渣問題；生產對苯二胺類防老劑中間體RT－培司的硝基苯清潔工藝實現了低成本、低排放。另外，生產NS中間體叔丁胺的工藝改造及異丁烯氨化法技術開發，采用二異丙苯氧化合成技術生產間苯二酚和間苯二酚樹脂的改性，4020主要原料之一甲基異丁基酮的丙酮一步法合成工藝，用固體酸為催化劑合成RD技術，采用過氧化氫作為氧化劑替代次氯酸鈉或催化氧化合成促進劑CZ等技術，都值得關注。同時，工藝過程的自動控制，也將大大促進清潔生產的實現。
第三，發展橡膠助劑的造粒和復配技術，在這方面我國與國外差距還很大。造粒技術可以解決粉塵污染，提高稱量精確性，利于充分達到配方設計效果；助劑復配利于新產品開發，強化了使用性能，具有重要的創新價值。特別值得關注的是采用高聚物作載體的預分散造粒技術，將是我國橡膠助劑劑型改造的重要發展方向和加大產品出口的重要途徑。
預計2010年我國橡膠助劑需求量將達到33萬噸，其中促進劑12萬噸、防老劑12萬噸、加工助劑和特種功能型助劑9萬噸（含不溶性硫黃）。“十一五”’期間，我國橡膠助劑年增長率約為10％～15％，其中以4020為代表的對苯二胺類防老劑增幅較大，特種需求的不變色防老劑將有發展空間。促進劑中次磺酰胺類的比例將保持在50％以上，促進劑NS和CZ將成為大噸位產品，NOBS比例可望下降至同類產品的10％以下。加工型橡膠助劑，特種功能型橡膠助劑如粘合劑、偶聯劑和不溶性硫黃等也呈穩定增長趨勢。
“十五”期間，我國橡膠助劑產品結構調整取得了重大成效。其中，防老劑的優秀品種對苯二胺類4020、4010NA和RD已成為主導產品，占防老劑總產量的80％以上；特別是性能最好的4020品種2004年產量達到1.88萬噸，比上年增長1倍，2005年又增至2.4萬噸。2004年，性能優秀的遲效性次磺酰胺類促進劑的比例首次超過50％；可產生亞硝胺致癌物的NOBS產量基本得到控制，首選取代NOBS的NS產量比上年增長約1倍達0.72萬噸，首次超過NOBS；2005年NS產量達到1.4萬噸，較上年翻了一番。加工型橡膠助劑獲得穩定的應用，’九五’末年消耗量約2萬噸，從2002年開始年消費量均在5萬噸左右，主要為增塑劑、防焦劑、分散劑、流動助劑、脫模劑、增粘樹脂、補強樹脂、石油樹脂和抗硫化返原劑等。另外，我國橡膠助劑行業重視名牌產品開發，已有較大國際影響力，如硅烷偶聯劑Si－69、防老劑4020和防焦劑CTP等，均在世界上占有重要份額。
“十一五”期間，我國將進一步推進橡膠助劑工業的清潔生產，新品開發要以清潔生產為中心，并將加大高熱穩定性不溶性硫黃、增粘樹脂、均勻劑、鈷鹽粘合增進劑等產品的開發力度，加速橡膠助劑產品的劑型改造。
首先，加快可取代毒性助劑的新品開發，重中之重仍然是替代NOBS。除大力提倡用NS替代NOBS外，TBSI、CBBS、伯胺類次磺酰胺促進劑XT580等也應受到重視。另外，可替代DTDM的DTDC在硫化過程中不產生亞硝胺，并可賦予硫化膠優良的物理機械性能和老化性能；改性間苯二酚－甲醛樹脂GLR－20粘合劑可以顯著克服間苯二酚在加工過程中對皮膚和呼吸道的刺激問題，有機胺類AIR系列粘合劑更是從根本上替代了間苯二酚，并具有良好的粘合效果；橡膠塑解劑五氯硫酚被疑為有毒物質，因此拜耳公司開發了雷那細Ⅺ為替代品，國內也開發了有機金屬絡合物如PS、ATS等具有相當塑解效果的產品。此外，HTA作為一種物理化學復合的塑解劑既有化學塑解作用，同時兼備了物理增塑效果，改善膠料的加工性能。這些新型替代產品都將大大促進橡膠助劑行業的發展。
其次，橡膠助劑清潔工藝除解決終端’三廢’問題外，其原料中間體的生產路線及過程控制更為重要。加快推廣清潔生產工藝路線，才能真正從生產源頭實現清潔生產。促進劑M可作為眾多促進劑的原材料，其硝基苯新路線可大大克服目前污染嚴重的廢氣、廢渣問題；生產對苯二胺類防老劑中間體RT－培司的硝基苯清潔工藝實現了低成本、低排放。另外，生產NS中間體叔丁胺的工藝改造及異丁烯氨化法技術開發，采用二異丙苯氧化合成技術生產間苯二酚和間苯二酚樹脂的改性，4020主要原料之一甲基異丁基酮的丙酮一步法合成工藝，用固體酸為催化劑合成RD技術，采用過氧化氫作為氧化劑替代次氯酸鈉或催化氧化合成促進劑CZ等技術，都值得關注。同時，工藝過程的自動控制，也將大大促進清潔生產的實現。
第三，發展橡膠助劑的造粒和復配技術，在這方面我國與國外差距還很大。造粒技術可以解決粉塵污染，提高稱量精確性，利于充分達到配方設計效果；助劑復配利于新產品開發，強化了使用性能，具有重要的創新價值。特別值得關注的是采用高聚物作載體的預分散造粒技術，將是我國橡膠助劑劑型改造的重要發展方向和加大產品出口的重要途徑。
預計2010年我國橡膠助劑需求量將達到33萬噸，其中促進劑12萬噸、防老劑12萬噸、加工助劑和特種功能型助劑9萬噸（含不溶性硫黃）。“十一五”’期間，我國橡膠助劑年增長率約為10％～15％，其中以4020為代表的對苯二胺類防老劑增幅較大，特種需求的不變色防老劑將有發展空間。促進劑中次磺酰胺類的比例將保持在50％以上，促進劑NS和CZ將成為大噸位產品，NOBS比例可望下降至同類產品的10％以下。加工型橡膠助劑，特種功能型橡膠助劑如粘合劑、偶聯劑和不溶性硫黃等也呈穩定增長趨勢。
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