2009年中國木器涂料產業分析
http://www.xibaipo.cc 2009-06-22 11:50 中企顧問網
本文導讀：2009年中國木器涂料產業分析
由中國涂料工業協會主辦的第三屆中國水性木器涂料發展研討會13日在大嶺山帝京酒店拉開帷幕。本次研討會主要探討水性木器涂料發展，探討金融危機形勢下中國水性木器涂料企業如何生存與發展，搭建上下游企業對話的平臺，推進水性木器涂料發展的產業化進程。中國涂料工業協會秘書長岳望坤先生、中國家具協會副理事長陳寶光先生等行業協會領導出席會議并致辭，全國各地的近300名企業代表與大嶺山鎮本地150名家具企業代表共同參加了會議。
本次研討會為期四天，主要活動報告18場主題報告和學術論文評選，涂料生產企業座談會、與會代表互動和參觀大嶺山化工工業園等議程穿插其中。來自中國涂料工業協會、清華大學的行業專家和東莞大寶化工制品有限公司、歐寶迪樹脂(深圳)有限公司的高級工程師等分別對水性木器涂料行業走勢與市場動態、產品研發與應用實踐等議題展開探討中國涂料工業協會教工級高工劉國杰做從木器涂料產業現狀分析其水性涂料技術進展。從木器涂料產業現狀分析其水性漆技術進展。分為三部分：
一、木器涂料產業現狀；
(一)木器涂料市場規模及其企業的集中度；
(二)木器用涂料產品結構與產品生命周期預測；
(三)木器涂料產業面臨的壓力與挑戰；
從美國來說，木器涂料總量占世界第一，2006年其木器涂料產值29.8億美元，出口占總產量的一半。2007年以前年均增長是3%—5%。歐洲的木器涂料產值超過了22.3億美元，占其工業涂料總產值15%以上。家具出口量很多，尤其是意大利出口約100億，僅比我國少一些。2007年預測，歐洲木器涂料產業增值率3.4%以上。亞太地區(中國)，2006年至2008年，木器涂料產值在亞太地區年均增長率達14.9%；2006年木器涂料總產值達29億多美元。
我國木器涂料2007年總產值700萬噸，占全國涂料總量的11.7%，中國是家具出口大國，2007年出口額達174億美元，僅出口到美國就達80萬美元，占家具出口額的45.6%，對中國家具出口起到了舉足輕重作用。美國發生經濟危機，對家具企業的出口帶來的負面影響比較大。
家具企業集中度：家具產業源于手工作坊，企業規模以中小型為主。歐洲經過20多年的重組兼并，2004年仍有木器家具制造公司(即用木器涂料的企業)90000多家，2/3以上是中小企業，大家看一下這個表，這個是2004年歐洲幾個國家的家具工業企業的分布，從技術層面來講過去家具涂料是意大利的家具做得最好，意大利的企業有13218家，就業人數有209851人，企業平均雇員數6，企業使用涂料量2.81噸。
據統計中國2007年規模以上的家具企業數有5萬多家，就業人員有500多萬人，規模以上的企業更多。中國家具企業主要分三個地方：一、珠三角，家具企業數和產值占1/3，出口占40%，以外資和合資企業為主體。二、長三角：家具企業和產值也占1/3，這幾年的出口速度趕上來了，占47.5%。其它的地區占1/3，比如說京津冀的規模以上的家具企業發展快，東北三省產實木家居為主，成都地區是以板式家具居多的。
木器涂料產品結構及產品生命周期的預測：
木器涂料品種發展到今天，溶劑型涂料雖然仍占主要部分，但UV固化、水性涂料所占份額逐步增加，以技術較為先進的西歐為例，看這個圖，這里面水性涂料占18.4%，紫外光固化占14.4%，這里面最大的是聚氨酯占35.6%，這里面還有酸催化的占9.1%，消極也有14.4%。這是2006年西歐木器涂料品種分布情況。
從產品的生命周期來看，水性、UV固化所占的比例雖然不大，但從產品生命周期看是處于初始期和成長期；硝基和酸固化涂料處于成熟期和衰退期。
當中的位置是代表產品生命周期的某一個階段，在這個圖當中可以看出來，水性是在生命周期的初始期；VU是在增長時期；硝基和酸固化雖然現在量占得比較大，但是已經處于成熟期和出現衰退期了。這是世界上木器涂料產品結構的預期的生命周期是這樣的。從這個可以看出來，作為木器涂料生產商和研究者應該把力量放在哪一個產品上，已經很清楚的可以看出來。
2006年與其歐洲木器涂料工業發展趨勢，是以歐元為單位來看的。溶劑型涂料2003年是4.9億歐元，到2015年的產值是3.0億歐元，是負增長38.78%。水性是2003年是2.1億歐元，2015年產值是3.3億歐元。
面臨的壓力和挑戰簡單的說就是環保壓力和技術經濟的壓力，歐洲1993年頒布了一個指令，根據企業規模規定全年使用的溶劑，最低15噸溶劑；英國、德國更嚴一些，規定低限不超過5噸溶劑；還規定施工現場VOC揮發量。這兩點的限制，壓力是比較大的。技術經濟壓力一個是原材料漲價，大家都清楚，產品漲價慢，漲價幅度也少，使得成本提高。
新的壓力是金融危機沖擊：歐洲、美國、日本等經濟大幅度下滑。預測2007天負增長3%以上，歐洲2月份工業產值同比下降18%以上。這是新的壓力。
應對壓力與挑戰：要應對這個環境的壓力必須發展以水性涂料為代表的環境友好型木器涂料品種；采用高科技與新材料改進水性木器涂料質量水平。另外是采用可再生的原料，比如說植物油等來減少對化石原料的依賴并可降低成本。
現在說一說水性木器涂料技術新進展，這個重點就是要研究開發和生產標準的可以商品化的水性木器涂料用的樹脂。首先說一下水性木器涂料的優點和不足，我們以后提水性木器涂料是否一定要提要溶劑型材料或者油性涂料？我希望大家以后不要提油性涂料，應該像SimonJonas博士說的溶劑型和水性來對比。
木器涂料的優點和不足剛才做了很多比較，從優點來講是節省有機溶劑，降低VOC，省資源(也省能源)的環境友好型產品。生產中還減少了災害危險，減少工人的職業病；不足(多指自干型)：水的熱較高，揮發速度慢，影響干率；乳液型水性木塊涂料中采用的成膜助劑低揮發性的也會減慢干燥。干燥慢，在規定時間里涂膜干不透，使涂膜硬度和化學抗性都受影響，施工過程中對溫度、濕度較敏感。
細乳液雜化聚合水性木器涂料，醇酸—丙烯酸雜化水分散體涂料，優點：能綜合丙烯酸乳液快干，保光性好，與醇酸豐滿度、光澤高、對木材滲透性強，又利用可再生的植物油為原料。這里說一下細乳液(小乳液的粒子尺寸是100—400納米)，介于常規乳液(粒子尺寸10—100納米)和微乳液(粒子尺寸10—100納米)之間。細乳液雜化乳膠樹脂貯存穩定，合成工藝又比微乳液簡單。
這是氨脂油跟丙烯酸細乳液雜化，文章也有，我就簡單提一下。
紫外光固化水性木器涂料，UV固化涂料有點突出，每年9%速度增長，UV固化木器涂料占24%。UV固化水性木器涂料是新發展的產品，新有點是這么多，我們知道溶劑型UV固化的涂料用的是低膜厚，低黏度、不用活性有機稀釋劑，VOC可趨向零。不足有涂膜表面粗糙度提高，要防凍，對濕度敏感。
如何改進紫外光固化水性木器涂料呢？主要還是集中在飽和度，也就是提高紫外光的膠黏點。還有多重交聯機制，作者也參加了這次會，大家看這個示意圖，這個產品有什么特點呢？在固化之前可能自然干燥，有些紫外光照射不到的地方固化比較好。
納米材料改性水性漆涂料。這個論文上有，我就不說了。另外從資料上來看比較成功的，用無機納米材料替代乳化劑。再有一種是化學合成和溶膠—凝膠技術進行改變，一種是納米化水性聚丙烯酸木器涂料，用丙烯酸酯+功能性單體得到納米華水性聚丙烯酸酯，乳液粒子小于80納米。效果比較好，也是一個重點項目。
現在報道比較多的是采用溶膠—凝膠技術改性戶外木制品的耐久性，戶外木制品比較多，木材的戶外耐久性已經要考慮了。
最后結論和建議：
(1)木器涂料用量不斷增加，擴大水性木器涂料應用，降低VOC，節省郵寄溶劑型的環保舉措。
(2)采用新材料和新技術，合成標準和可商品化的水性樹脂，配合UV固化等新施工工藝，完成克復水性木器涂料的不足，使性能達到同類溶劑型木器材料的水平，某些性能甚至超過，這在技術上既是方向，也是完全可能的。結合多采用植物油等可再生的原料，也是應對環保與經濟的措施之一。
(3)配套開發水性木器涂料施工工藝和配套設備，對其推廣應用起重要作用，應受到行業的重視。
(4)相關技術標準制定，鼓勵政策的實施，對促進水性木器涂料發展將起重要作用。
