我國隧道掘進機產業化及發展方向

       1、隧道掘進機產業化的意義
        隧道掘進機包含盾構和TBM。一般來說，在歐洲，盾構也稱為TBM；但在日本和我國，習慣上將用于軟土地層的隧道掘進機稱為盾構，將用于巖石地層的隧道掘進機稱為TBM。其實，TBM就是隧道掘進機的英文“TunnelBoringMachine”的縮寫，但通常定義中的TBM是指全斷面巖石隧道掘進機，是以巖石地層為掘進對象，它與盾構的主要區別就是不具備泥水壓、土壓等維護掌子面穩定的功能。
       21世紀是地下空間的世紀，隨著國民經濟的快速發展，我國城市化進程不斷加快，今后相當長的時期內，國內的城市地鐵隧道、水工隧道、越江隧道、鐵路隧道、公路隧道、市政管道等隧道工程將需要大量的隧道掘進機。隧道掘進機是一種高智能化，集機、電、液、光、計算機技術為一體的隧道施工重大技術裝備。在發達國家，使用隧道掘進機施工已占隧道總量的90%以上。由于隧道掘進機的制造工藝復雜，技術附加值高，目前國際上只有德國、美國、日本、法國、加拿大等少數幾個國家的企業具有能力生產，且造價高昂。隧道掘進機在國內尚處于起步階段，主要依賴進口，在國內的隧道建設中，德國和日本在中國的隧道掘進機市場占有率高達95％以上，處于絕對壟斷地位。若不及早改變這一現狀，就會在相當長的一段時間內，在地下工程建設中，面臨高額施工成本和技術上受制于外企的尷尬境地。實施隧道掘進機產業化，既可打破外企在國內市場一統天下的局面，又能促進和帶動相關的機電、液壓、材料、傳感器等產業的發展，增強裝備制造業綜合實力，提高我國重大裝備在國際市場上的競爭力。
       2、隧道掘進機產業化成果
       2.1 產業化基地建設 
       2002年8月，中鐵隧道集團在河南建立了隧道掘進機產業化基地，成立了以盾構/TBM研究開發中心、盾構/TBM組裝調試中心、盾構/TBM制造維修中心為主要發展方向的隧道機械制造公司。2004年7月，上海隧道工程股份有限公司也在上海外高橋建立了盾構產業化基地，成立了上海盾構設計試驗研究中心和上海外高橋隧道機械有限公司。
       2.2 土壓平衡盾構的自主設計與制造
       2001年，國家科技部將6.3m土壓平衡盾構的研究設計列入“863”計劃。通過公開招標，課題由中鐵隧道集團有限公司和上海隧道工程股份有限公司為主承擔。在國家“863”計劃的引導下，中鐵隧道集團已經完成了6.3m土壓平衡盾構的結構設計、盾構控制原理流程圖設計、盾構液壓系統、電氣系統、流體輸送系統以及元器件的選型；完成了盾構刀具的研究設計、開發與制造，完成了盾構泡沫添加劑、盾尾密封油脂的開發應用研究，并實現了產品化。2004年7月，中鐵隧道集團研制的刀盤及刀具、液壓系統成功用于上海地鐵2號線進行工業試驗，實現連續掘進2650m，平均月掘進331m，最高月掘進470m，達到了項目要求的各項指標。2004年10月下旬，上海隧道工程股份有限公司成功制造了一臺具有自主知識產權的6.3m土壓平衡盾構，并成功應用于上海地鐵二號線西延伸隧道工程。2005年12月，中鐵隧道集團又研制出了適用于北京地鐵砂礫復雜地層的土壓平衡盾構刀盤，并成功應用于北京地鐵4號線19標頤和園～圓明園區間。
       2.3 大直徑泥水盾構消化吸收與設計
       大直徑泥水盾構消化吸收與設計是以中鐵隧道集團為主、由上海隧道股份、浙江大學等單位協助的國家“863”計劃重大專項課題。目前已經完成《國內外大直徑泥水盾構技術發展研究報告》；完成了泥水盾構開挖面穩定機理研究，掘進系統、主驅動系統、管片拼裝系統、液壓系統、控制系統和泥水輸送系統技術剖析研究；以武漢11.38m泥水盾構為依托，完成了9m泥水盾構設計工作；完成了泥水盾構控制系統模擬試驗臺的設計和制造，模擬盾構的直徑為2.5m，是具有自主知識產權的國內較大的實物模擬盾構試驗平臺。
       3、產業化方式分析
       3.1 外企與國企合作方式
       目前，德國海瑞克、德國維爾特、美國羅賓斯等國外公司均已經與國內的重機廠合作生產隧道掘進機，并已有實際制造業績，最具代表性的是德國海瑞克公司和維爾特公司。
海瑞克公司于2003年4月與廣重合資成立了廣州海瑞克隧道機械有限公司，生產能力已達到中國第一，形成了年組裝20臺隧道掘進機的能力，至2005年，雙方已成功合作制造了16臺隧道掘進機。除了與廣重合作外，海瑞克公司還與北京、成都、上海、武漢、大連等城市的制造企業廣泛加強了合作。
       德國維爾特公司于2005年3月與沈陽重型機械集團成立了合資公司，目前已成功制造了1臺5.93m雙護盾TBM，2臺11.38m泥水盾構，1臺6.28m土壓平衡盾構。目前正在制造的還有2臺11.97m和4臺11.17m泥水盾構。
       但這種外企與國企合作的產業化方式，不能使中國企業真正獲得核心技術，國外公司嚴格對核心技術保密，實質上是國內工廠成為了外企的廉價分包工廠和廉價的勞務市場，除了高額利潤被外企獲得外，且國企永遠不可能擁有自主知識產權。
       3.2 國企獨立制造方式
       隧道掘進機是根據隧道施工對象“度身定做”的，不同于常規的大型設備，其核心技術不在于設備本身的機電工業設計，而在于設備如何適用于各類工程地質，需要在長期的從實踐到理論，再從理論到實踐的反復探索，才能形成一套針對不同地質條件的隧道掘進機設計理論、模擬試驗方法和系統的經驗數據，因此需要幾十年以上的工程施工經驗和對地質情況的理解。由于國內制造工廠的工業設計人員具備地質經驗需要相當長的時間，在短期內不能完成隧道掘進機的總體設計。因此，國內制造工廠獨立制造方式至少在10年內不能制造出具有自主知識產權的盾構。
       3.3 施工企業產業化方式
       中鐵隧道集團與上海隧道股份是國家“863”隧道掘進機產業化基地，目前在隧道掘進機產業化方面，特別是自主開發方面，已經走在國內其他企業的前面，掌握了一定的核心技術，積累了較豐富的經驗，形成了一套有效的運作機制，并取得實質性的成果。這些成果得益于科研、設計、制造和施工有機結合的機制和條件。追溯世界最早掘進機技術的起源，設計者同時也是施工者，在經歷無數次失敗和探索之后才使隧道掘進機技術不斷的成熟和發展起來。隧道掘進機的生產特點是以工程為依托，由于工程的特殊性，因此隧道掘進機的開發不具有普遍性，只有具備科研設計制造和施工一體化的企業才有獲得較大成功的可能。
       4、產業化模式探討
       4.1 產業價值鏈分析
       隧道掘進機是根據隧道施工對象“度身定做”的，正如裁縫根據具體的人進行“量體裁衣”一樣。隧道掘進機的制造特點是以工程為依托，根據施工環境（基礎地質、工程地質、水文地質、地貌、地面建筑物及地下管線和構筑物等特征）進行模塊化設計和制造。隧道掘進機的特殊性決定了隧道掘進機產業鏈體系建立在以工程為依托，系統設計為核心，相關配件制造企業加盟生產，施工單位配合使用的基礎上，其設計、制造必須與工程項目緊密結合。
       4.2 歐美模式
       歐美模式在產業鏈上的主要特征是自主設計，自主組裝，同時為用戶提供技術服務，部件制造則采取全球采購或采取和相關重型制造企業結成戰略聯盟的形式。4.3 日本模式
和歐美模式不同，日本企業都是制造企業，企業本身就有較強的大型機械設備制造能力，并把先進制造技術作為核心競爭力加以保護。日本模式在產業鏈上的主要特征是自主設計、自主采購、自主制造（關鍵部件自主制造，通用部件分包）、自主組裝，并為客戶提供技術服務。
       4.4 中國模式
       按照中國的國情，隧道掘進機產業化應該走設計、制造、施工一體化道路，走施工企業產業化方式。施工企業實現隧道掘進機產業化的模式，既不同于歐美企業最初源于設計公司，也不同于日本企業源于重型制造工廠，施工企業隧道掘進機產業化以施工為核心，是一個邊施工、邊反饋、邊制造、邊提升的過程，其產業化模式是從產業價值鏈的末端向前延伸。
       4.5 產業化實現途徑
       施工企業實現隧道掘進機產業化的途徑關鍵在于如何實現系統設計和生產制造能力，其重點是實現關鍵技術的自主能力，有效地利用國內、國外兩種資源和兩個市場，實現隧道掘進機最佳的技術經濟性。
       產業化的前期采取“自主設計，國際采購，國內制造、國內總裝”的產業化理念，走具有中國特色的“引進－消化－仿制－創新”的研發路線，通過不懈努力和技術攻關，研制出擁有核心技術和自主知識產權的隧道掘進機。
       系統設計可采取自主研發或技術并購的方式，生產制造可以在國內組建區域性產業化戰略聯盟，關鍵部件通過合作伙伴生產，或通過控股合作伙伴進行關鍵部件生產。
       5、“十一五”產業化方向
       “十一五”期間，在全國范圍內形成2～3個隧道掘進機產業化基地，每個基地具備年產20臺隧道掘進機的能力。全面提升我國隧道掘進機制造業的技術水平，土壓盾構系列化、產業化研究成果達國際先進水平；泥水盾構、復合型盾構和TBM研究成果填補國內空白，使中國隧道掘進機的總體水平步入國際先進行列。
       5.1 土壓平衡盾構產業化、系列化
       完成土壓平衡盾構的產業化、系列化，在“十一五”末期，在國內新增土壓平衡盾構中，具有自主知識產權的國產土壓平衡盾構的市場占有率達到30%。
       5.2 泥水盾構和復合盾構的研制
       完成泥水盾構技術的消化吸收、系統集成設計、制造、安裝和調試技術研究，并研制出樣機，掌握泥水盾構的自主知識產權關鍵技術。
       完成地鐵用復合盾構的系統集成設計、制造、安裝和調試技術研究，并初步實現產業化，在“十一五”末期，在國內新增復合盾構中，具有自主知識產權的國產復合盾構的市場占有率達到20%。
       5.3 TBM關鍵技術研究
       通過消化吸收，進行TBM的系統集成設計，完成TBM的總體設計。
       6、結束語
       國務院國發[2006]8號《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》文件將“滿足鐵路、水利工程，城市軌道建設項目的需要，加快大斷面巖石掘進機等大型施工機械的研制，盡快掌握關鍵設備制造技術”列入16項重大技術裝備之一。因此，加速發展我國隧道掘進機的研發及產業化勢在必行。隧道掘進機產業化宜以施工企業為主，通過組建施工、設計、制造、科研四位一體的隧道掘進機產業化聯盟，建立和完善產業化基地，實現隧道掘進機的自主開發和成套提供的總體目標，提高我國重大技術裝備的國際競爭力。同時，國家應予以政策支持，確定隧道掘進機國家定點企業，定點企業享受關鍵配套件免征進口稅優惠政策及其它國家重大技術裝備開發優惠政策，將隧道掘進機的開發及產業化項目列為國債項目，給予定點企業技改貼息重點支持，以推動隧道掘進機的產業化。