我國鋁型材工業發展中的優劣勢分析

中國產業信息網訊

　　進入21世紀，廣東省的鋁擠壓工業在行業協會的帶領下，經過開拓、大發展和宏觀調控之后，日趨成熟。其生產規模、地域布局、產品結構、工藝裝備、技術與品質水準以及科技開發與市場開拓等均步入了一個更高層次的發展階段，開始與國際鋁擠壓工業接軌，并呈現出持續發展態勢。但是，發展的勢頭與力度并不與產業發展的要求相匹配。在產業結構上仍然保持以鋁擠壓為主，建筑用材是其主要產品，生產技術與設備利用率均與發達國家差距甚遠，主要表現為以下幾個方面：
　　產品技術多呈外借產權
　　在此舉一例：某合資企業進入中國市場，本以出口為主，但受金融危機的影響，導致該公司處于半停業狀態。去年下半年開始調整經營策略，把出口轉向內銷，由于沒有自主的知識產權，靠引進國外的產品生產系統為主要生產模式，而國外的產品生產體系并非能與本土的消費習慣、使用習慣、使用成本等問題相適應，部分系統產品可能造成水土不服，而導致不能很快打開中國市場，使本已勢單力薄的承受能力雪上加霜，這就會形成一種倘不自若的尷尬。
　　這一方面，也不乏有一些做得較好的企業，如興發鋁業，每年必須自行開發3-5個自主知識產權的新產品系列。截止目前，興發鋁業共有國家專利共439個，系列化產品230多個，已經形成國內知識產權申請最多、產品系列最全、系統配套最完善的國家級專利試點企業。
　　大部分企業產品質量低于國家標準
　　對于這個問題既是一個新問題，也是一個老問題，國家質檢總局公布的有，各相關網站上也可以搜索得到，這里就不加以闡述，只希望我們同行共同努力，提升快一點，進步大一點。要有香港人的規范，德國人的精密，日本人的嚴謹，那我們關于產品質量的損失可能就少了很多，也將為企業帶來更多利潤。
　　做企業，要有香港人的規范，德國人的精密，日本人的嚴謹，那我們關于產品質量的損失可能就少了很多，也將為企業帶來更多利潤。
　　擠壓生產線多數改造或超齡服役
　　據了解，擠壓機的壽命一般為8-10年，按要求，在這個時間內一般正常的生產擠壓不會存在問題，擠壓機也不會出現特有的問題，而超過了這一時段壽命要求，就會出現機械疲勞，如缸體爆裂、擠壓力度不夠、速度也可能減慢等就是這種原因造成的。興發鋁業就曾出現過類似情況。超齡服役已是一個不爭的事實。
　　還有一種情況為改裝設備，早期的擠壓設備多為注塑改裝而成，這一點也是廣東鋁加工業的現狀，早期出于成本考慮可以理解，而現在產品機械性能要求越來越高，對于加工設備的要求也越來越高，如一些高層建筑，對產品的機械性能：材料的硬度、拉伸以及剪切力等要求就比常規建材要求嚴格，大部分都要用到6061、6063A或6082等特殊合金排號。所以早期的設備改造或超齡服役設備必定不能符合日趨進步的產品性能要求。這一點也是一個不爭的事實。
　　使用常規建筑噸位擠壓機擠壓特殊合金產品
　　這里所指的特殊合金主要為2系、5系、7系等工業用特殊用途合金產品。隨著近年來，國家對軍工產業、汽車工業以及高科技產業的發展和投入，需求量有成倍增長趨勢，而這一空間尚待開發，而且用量大，軍需民產(民營企業生產軍用產品)以形成規模。
　　但并非所有建筑噸位擠壓機所能生產，都能達到軍品要求，必須要投入相配套的設備才能進入這個門檻，預計此項目能形成高投入高回報的局面。
　　單純為客戶加工
　　鋁型材行業本人認為是一個’怪圈’，鋁型材企業生產的產品是以系列產品配套出現在用戶面前的，但鋁型材擠壓企業大多數沒有自己的系列產品或配套的系統產品。如某企業的生產模式為：客戶提供圖紙，按圖紙開模生產，或客戶提供模具，直接拿模具上機擠壓，合金成份達到相關的要求，其它的問題就與企業無關，但事實上是否能做到無關呢，也并不一定，因為擠壓過程還存在其它的問題，比如均質、擠壓機型、操機人員等一系列連鎖管理、工藝問題也會對產品造成影響。
　　產品系列不能配套，但又要求以系列成品出現，這就與其它行業有所區別，也是鋁擠壓行業的’怪圈’和獨有特征。
　　還有一種情況，也是大部分客戶的要求，對于擠壓的鋁型材只是一個半成品，有待進一步加工，而加工的利潤大家都知道有多少個百分點，比鋁單純的鋁擠壓利潤豐厚得多。但就是做不了，提供的配套服務屬于心有而余力不足。
　　大部分鋁加工企業主對此問題多年探究，并深思熟慮很久，只是一些環節暫時還沒有能力改進，或者說執行力有待提升，這也并非一日能成之事，需要進行長期的戰略規劃，需要進行長期投入與革新，更需要有步驟的執行改進，因此，本人認為廣東鋁加工業有待調整結構和產業升級。