我國玻璃工業的結構調整和升級轉型分析

　　遏制氣候變暖，拯救地球家園，是全人類共同的使命，每個國家和民族，每個企業和個人，都應當責無旁貸地行動起來……選擇低碳生活方式，走低碳經濟發展道路，是經濟發展的必然選擇。
　　回顧中國玻璃工業的發展，中國玻璃工業在工藝技術、裝備水平、生產能力、產品質量等方面均取得了較大的突破和進展，有力地支持了工業與民用建筑、裝飾裝修、交通運輸(汽車、火車、船舶)、太陽能產業、信息產業等相關行業的快速發展。特別是在近幾年，中國玻璃工業在生產全流程中實施節能減排，尤其是成功地將玻璃熔爐規模加大，全國浮法玻璃生產線的平均日熔化能力已超過500t/d。
　　此外，中國玻璃工業在提高產品質量和產量的同時，完成了平板玻璃成型工藝的改造，將拉制工藝變革為浮法工藝，大幅度地降低了能耗和煙塵的排放。
　　玻璃工業的結構調整和升級轉型
　　堅持自主創新，為玻璃工業結構調整提供強大動力近年來，我國玻璃科技工作者大力開展自主創新，取得了一批重要的自主創新科技成果，為玻璃工業結構調整奠定了堅實的基礎。堅持自主創新，才能引領中國玻璃工業擺脫低水平重復建設和價格戰，為行業結構調整找到正確的方向。
　　采用復合加工技術開發性能優異的節能玻璃，推動建筑節能的國家戰略早見成效建筑節能是一項綜合性的系統工程，而科學合理地使用具有節能、安全、環保特性的加工玻璃則是這一系統工程中極其重要的環節之一，如果這一環節不能得到足夠的重視和有效的實施，建筑節能工作就難以取得實質性的推進。我國幅員遼闊，氣候差異大，有 “三北高寒地區”、“冬冷夏熱地區”及 “夏熱冬暖”地區等多種氣候特征，因此要研制開發能適應不同氣候特征的加工玻璃產品，以滿足建筑節能、國家未來能源戰略的實施和經濟社會可持續發展的要求。
　　積極開展前瞻性、戰略性節能減排技術的研發與創新節能減排不但是中國的基本國策，也是全球范圍內共同關注的話題，開發具有自主知識產權的節能減排技術與裝備是推動中國玻璃工業結構調整、引領中國玻璃工業走上可持續發展之路的必然要求。
　　目前，自主開發的余熱發電技術與裝備、煙氣脫硫技術與裝備、石英尾砂提純及綜合利用技術，已成功實現了工程化應用;全氧燃燒技術與裝備的首個工程化應用項目即將開工建設。
　　全氧燃燒技術是玻璃工業的重要發展方向，是未來玻璃工業節能減排的核心技術，采用全氧燃燒技術不但可以簡化熔窯結構、節省窯爐與廠房投資、節約燃料用量、提高熔化質量和成品玻璃質量，而且可以減排氮氧化物80%以上，企業無需再為治理氮氧化物投入額外的費用。因此，必須依靠技術開發單位和平板玻璃企業的密切配合，再加上國家政策的引導和支持，從而推動全氧燃燒及相關配套技術的工程轉化，實現平板玻璃行業節能減排的突破性進展。
　　展望未來，平板玻璃行來應當采取的戰略性措施是：堅持自主創新，積極完善推廣全氧燃燒技術，切實降低制氧成本，配套實施配合料預熱技術、煙氣脫硫技術和余熱發電技術，從而實現節能減排的突破性進展。
　　大力開發新型玻璃，為國家重點支持的新興戰略性產業提供基礎材料支撐國家已明確把新能源產業、信息產業、節能減排等作為重點支持的新興戰略性產業，必將拉動節能玻璃、太陽能玻璃、平板顯示器(lcd、pdp、oled)玻璃等新型玻璃應用領域的快速拓展。
　　我國玻璃工業的發展迎來了城市化與城鎮化建設加快、國家新興戰略性產業超常規高速持續增長的雙重機遇，也面臨著節能減排、開展前瞻性技術創新、研發新產品、實現產業化、打破國外技術壟斷等挑戰。只要我們緊緊依靠國家鼓勵自主創新、支持新興戰略性產業發展、擴大內需等政策優勢，抓住新型玻璃應用范圍不斷擴展的市場契機，加大自主創新力度，不斷開發出適應新興產業需求的新型玻璃產品，就一定能夠加快推動玻璃工業的結構調整和升級轉型，迎來玻璃行業科學健康發展的新輝煌!