我國膠粘帶工業發展現狀

　　 1.1．膠粘帶生產廠家
　　 經過將近20年的迅速發展，我國膠粘帶工業已走向成熟。無論是產量、產品種類，還是產品的市場競爭力都在不斷提高。生產廠家已達到300多個，但是廠家分布不均衡，70%以上的廠家集中于沿海地區，如廣東、江蘇、浙江以及上海等；其次是中部地區及北京地區。西部地區生產廠家最少，廣東的生產廠最多，占全國廠家的約25%以上。
　　 1.2．產量
　　 上世紀80年代以前，我國壓敏膠粘帶產量不足1億m2。品種僅限于牛皮紙膠帶和醫用止痛膏等。80年代后，由于引進設備，產品品種及產量成倍增長。至1998年產量已達到24.9億m2。據估計，目前中國膠粘帶年產量已達到30億m2以上，其中最大10家生產廠的產量約占總產量的50%左右。
　　 1.3．產品的種類
　　 我國壓敏膠粘帶品種主要有：包裝膠帶、電氣絕緣膠帶、表面保護膠帶、雙面膠帶、美紋紙膠帶、醫用膠帶、防腐膠帶、商標紙等。其中包裝膠帶的產量最大，占48.5%，（1998年）；其次是壓敏標簽紙，占17.2%。雙面膠帶、電氣膠帶、美紋紙膠帶、保護膠帶以及防腐膠帶等占30%左右。
　 包裝膠帶的基材95%以上為BOPP薄膜，少數為牛皮紙和易撕PVC膜。電氣膠帶以PVC類為主，約占90%以上，其他品種有PET等。保護膠帶以PE薄膜為主，此外還有各種復合膜，PE薄膜主要是透明、乳白和內黑外白薄膜。
　　 1.4．壓敏膠粘劑生產情況
　　 我國壓敏膠粘劑主要品種有：丙烯酸酯壓敏膠、橡膠型壓敏膠以及熱熔壓敏膠。丙烯酸酯壓敏膠以乳液型為主，約占總壓敏膠量的65%以上。
　　 BOPP包裝膠帶的膠粘劑幾乎全部是丙烯酸酯乳液壓敏膠，只有極少部分為熔劑型丙烯酸酯壓敏膠和熱熔壓敏膠，其量不足3%。全國乳液壓敏膠的產量達10萬t以上，年產0.5~1.5萬t壓敏膠的生產裝置，全國共有十多套。代表性的有：涿州永樂樹脂化學有限公司（華夏集團）、東方羅姆哈斯、廣東永大等。溶劑型丙烯酸酯壓敏膠占總壓敏膠量的15%，全國共有年產500至1500t的生產裝置20余套。溶劑型丙烯酸酯壓敏膠主要用于制作雙面膠帶、壓敏標簽、保護膠帶等。溶劑型橡膠壓敏膠的市場占有率約為10%左右，主要用于制作PVC膠帶、美紋紙膠帶及牛皮紙膠帶。熱熔壓敏膠正在不斷發展，主要用于壓敏標簽及BOPP膠帶及雙面膠帶。
　　 1.5．技術情況
　　 20世紀90年代前，我國壓敏膠粘劑以乳液型丙烯酸酯壓敏膠為主，技術基本上是引進的，近十年來，乳液壓敏膠沒有重大發展。90年代后，溶劑型丙烯酸酯壓敏膠開始進入市場，用于制作雙面膠帶、保護膠帶和標簽。其技術主要來源于臺灣地區、日本及中國大陸的研究機構。不論是引進的還是自行開發的配方，大多數都是外交聯型的。
　　 溶劑型橡膠壓敏膠主要用于PVC電氣膠帶的制作，其配方以天然橡膠和丁苯橡膠為主彈性體，至今沒有多大的變化。目前有些有實力的生產廠家相繼建立了自己的研究機構，開始就高固含量壓敏膠粘劑、熱熔壓敏膠及輻射固化壓敏膠進行研究[5]，以適應環保要求，節省能源及降低成本。
　　 1.6．相關標準制定情況[6]
　　 我國壓敏膠粘帶的標準主要由上海橡膠制品研究所制定并歸口管理。自從1981年制定第一標準（GB/T2792-1981）以來，至今已制定國家級標準13個，行業標準5個。其中13個國家標準為測試方法的標準，5個行業標準為產品標準。這些標準大多數是80年代末制定的。這說明我國壓敏膠粘帶標準化工作進程緩慢。尤其是產品的標準嚴重滯后于生產，沒有很好發揮標準的指導及規范作用，已制定的標準也還存在著一些不足。
　　 1.7．管理情況
　　 目前，我國膠粘帶生產廠幾乎全部是民營或集體企業。由于這些企業是從小廠發展起來的，所以其整體管理水平有待提高。隨著市場的不斷成熟，企業為了適應市場都在積極努力提高企業的管理水平。各廠家也逐漸意識到品牌的作用，開始采用ISO9000質量管理體系，有的企業甚至在進行難度較大的QS9000以及VDA6.1的質量管理體系認證。
　　 在不斷完善管理體系的同時，少數廠家通過了UL、CSA、CE等產品認證，為塑造自己的品牌奠定了堅實的基礎。