耐火噴涂料應用與前景分析

內容提示： 利用高速氣流作為耐火物料載體進行噴射施工耐火材料稱為噴射耐火材料，它包括用于修補損壞襯體噴涂料用于構筑新襯體噴涂料。現人們把一類施工法稱之為無模施工法，這已成為今后不定形耐火材料發展方向之一。

        噴射耐火材料，無論噴射修補爐襯或噴射構筑新襯體，按受噴工作面上接受噴射物料狀態可分為：冷物料噴射法、熔融物料噴射法2大類。冷物料噴射法分為5 種：①泥漿噴射法;②干式噴射法;③半濕式噴射法(或稱潮式噴射法);④混合噴射法;⑤濕式噴射法。熔融物料噴射法分為：火焰噴射法、等離子噴射法、濺渣 護爐法。
        冷物料噴射料主要由各種粒狀粉狀料耐火物料組成，結合劑含量一般較低，往往還含有適量助溶劑以促進燒結，施工攪拌時加入少量水。
        噴射料所用顆粒細粉原料材質應根據爐內可能達到最高使用溫度、溫度波動范圍、爐渣性質對爐襯性質要求來選定。當噴射料用于涂覆爐襯之上時，其材質應與原爐 襯相當，兩者化學性質、耐火度、高溫強度變形、線膨脹等應相近。對粒狀材料極限粒度，應根據噴射機結構噴補層厚度以及噴射方法(如濕法或干法)不同，適當 選擇。粒度選擇不當，對噴射料附著性回彈損失有很大影響。回彈損失指物料噴射于基底之上時被彈回而未能附著于其上那一部分數量。顆粒級配不僅對噴射層結構 密實性有影響，對附著性回彈損失高低也有很大關系。一般而論，濕式噴射料粒度過粗粗粒度量過多或過少，對噴射層密度都不利，而且顆粒偏粗、粗顆粒多往往導 致回彈損失較大。
        濕式噴射施工已廣泛應用于構筑或修補高爐出鐵鉤、魚雷罐、盛鋼桶、間包、回轉窯垃圾焚燒爐等內襯施工修補。
        火焰噴射料由金屬粉、剛玉、鎂砂等耐火原料等組成，金屬粉既燃料又熔融態結合劑。有還另加或只加少量助溶劑，以利于其快速燒結。火焰噴補法(熔融噴射法) 采用丙烷氣為燃料火焰噴補法，它用丙烷氣與氧氣燃燒形成火焰將噴射耐火材料粉料加熱到熔融狀態(或半熔融狀態)，噴涂于欲修補襯體表面。固化后涂層強度相 當于或高于原襯體強度，與原襯體結合力強、密度高，因而其耐火性高于冷物料噴射涂層。