中國模具行業發展瓶頸分析

內容提示：國外70%以上是商品模具；模具企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不盡合理，模具產業結構有待進一步優化調整；在汽車工業比較發達的國家，模具用于汽車生產的占50%~60%，而我國不足30%，在模具使用合理性方面還有待提高。

        模具是制造業重要的工藝基礎，用模具生產的零部件，所達到的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材使模具工業在制造業中的地位越來越重要。模具水平的高低，也直接反映了制造業水平的高低。近年來我國模具工業發展很快，我國模具制造業的產值年均增長15%左右。就我國模具行業的現狀看，產品結構不盡合理，大多數產品都是低值產品，而技術含量高的模具仍需進口，主要缺口是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面。

        當前我國模具產值已經位居世界第三，發展速度很快，但許多問題值得關注。

        1、模具總量供不應求

        國內自配率只有70%，其中中低模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%；

        2、模具產能效益欠佳

        我國每個職工年均創模具產值1萬美元，而國外模具發達國家人均產值20萬~30萬美元。

        3、模具結構急需調整

        模具生產和制造，一直只是作為輔助工種，在企業中存在，生產方式又是以有經驗和技術的鉗工師傅為主導，他們借助一些機床進行簡單的模具生產和制造，模具生產廠點中多數是自產自配的模具車間或分廠，自產自配的比例高達60%，而在國外70%以上是商品模具；模具企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不盡合理，模具產業結構有待進一步優化調整；在汽車工業比較發達的國家，模具用于汽車生產的占50%~60%，而我國不足30%，在模具使用合理性方面還有待提高。

        4、模具技術高附加值

        關于模具的概念在我國正在逐步發生變化，模具工業已成為技術密集型與投資密集型的產業，如今要想獲得質量高、性能穩定并是高附加值的模具，羅百輝認為至少兩個條件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技術。

        高投入，是指對模具生產設備的投入，這是模具升級換代的基礎，因為模具生產水平的高低，絕大部分原因依賴于生產設備水平高低。落后的模具生產設備，不可能生產出先進的模具，這也決定了模具生產廠家，要想生產先進模具，要想把企業做大做強，就必須不停的對生產設備進行更新換代。

        由于模具產品的不定型性、單件生產和對特定用戶的依賴性，模具技術發展到今天，高新技術的特點已經日趨明顯，這也是與高技術的技術裝備和發達的軟件是密不可分的。企業只有采用精密的自動化的數控技術，先進的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現在引進先進技術，基本又都是已經商品化了的技術，只能起到一時的作用，效果不明顯。所以在引進技術的同時，有能力的企業，要加強對引進技術的二次開發，二次開發可以創新、二次開發會充實和提高技術含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。

        5、模具企業專業集群

        龍頭企業在行業中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統和技術水平，保證著行業健康順利向前發展。然而，在我國的模具行業，能被稱龍頭作企業的還不多，因為長期以來，我國企業的編制受大而全、小而全的影響，企業內部設一個模具生產車間，生產的模具為自己企業服務，這就造成了模具專業廠很少，即使有專業模具廠，規模也不大。隨著以汽車工業為代表的制造業的高速發展，市場急需精密、性能穩定的大型專業模具企業帶動整個行業發展。另外，羅百輝表示，模具行業的發展，決不能僅僅依靠本行業，模具企業要聯合上下游集群化發展，因為它涉及到國家政策、企業機制和生產材料等問題。但是，近幾年模具行業的發展表明，中國模具制造水平已經跨入世界模具強國之列。