我國煤化工產業發展前景預測
本文導讀:煤化工產業結構調整步伐加快,傳統煤化工競爭激烈。目前,我國基礎煤化工產品總體產能過剩,競爭激烈,產業結構有待優化。2009年全國焦化行業關停淘汰落后小(老)焦爐產量近2300萬噸,新建投產焦爐產能約3700萬噸,實現了以自動化、大型化、清潔環保化的大中型焦爐產能對落后產能的置換。
中國產業信息網訊:
內容提示:煤化工產業結構調整步伐加快,傳統煤化工競爭激烈。目前,我國基礎煤化工產品總體產能過剩,競爭激烈,產業結構有待優化。2009年全國焦化行業關停淘汰落后小(老)焦爐產量近2300萬噸,新建投產焦爐產能約3700萬噸,實現了以自動化、大型化、清潔環保化的大中型焦爐產能對落后產能的置換。
煤炭是我國最主要的能源資源,不僅是重要的燃料,還是重要的化工原料。近年來,在國際油價急劇震蕩和對替代化工原料、替代能源的需求越發迫切的背景下,節能減排已成大勢所趨。在已經上報國務院待批的新興能源產業規劃中,潔凈煤利用成為十個新興能源產業之一,在諸多上市公司積極介入煤化工領域的背景下,煤化工產業發展前景備受關注。
近年來,我國主要煤化工產品產量保持較快增長。2009年我國甲醇產量達到1133.4萬噸,今年上半年甲醇產量達到811萬噸,同比增長53.3%;2009年合成氨總產量達到5136萬噸,今年上半年合成氨總量2649.1萬噸,同比增長4.6%。此外,還有大批在建、擴產項目以及規劃建設的煤化工項目。
煤化工產業結構調整步伐加快,傳統煤化工競爭激烈。目前,我國基礎煤化工產品總體產能過剩,競爭激烈,產業結構有待優化。2009年全國焦化行業關停淘汰落后小(老)焦爐產量近2300萬噸,新建投產焦爐產能約3700萬噸,實現了以自動化、大型化、清潔環保化的大中型焦爐產能對落后產能的置換。
以清潔煤氣化技術為龍頭的新型煤化工產業,能源利用率高、資源利用充分、二氧化碳等溫室氣體排放量少等眾多優勢,成為煤化工產業未來發展的重要領域。據專家測算,新型煤化工單位產品能耗往往要比傳統煤化工降低20%以上,“三廢”排放減少一半以上,如果加以科學設計與管理,還可實現“三廢”的資源化利用甚至“零”排放。
中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉認為,新型煤化工發展前景看好,但技術瓶頸亟待突破。目前,我國新型煤化工如煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等示范裝置大多仍在裝置建設后期或準備試車階段,新型煤化工正處在大發展的前夜。
新型煤化工行業可持續發展的主要動力則來自技術創新。通過新型煤化工技術,可以把固態的煤轉化為石油替代化工產品和清潔能源,可在很大程度上提高能源利用效率,極大地減少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放;新型煤化工技術也為二氧化碳捕集與儲存提供便利條件,產業化的應用將對保護環境具有積極意義,為煤化工走低碳技術路線提供技術支撐。
我國煤化工產業的發展將通過潔凈、高效的途徑,實現優化能源結構、特別是以優化終端能源結構,未來發展具有以下特點:除發展傳統煤化工產品外,將以市場為導向,發展以能源轉化型為主的新型煤化工產業,如煤炭液化、煤氣化——合成燃料與化工產品或電力、熱力聯產等;以全球經濟一體化為背景,建立具有國際競爭能力的大型工廠,采用國內外先進技術和現代裝備,清潔生產和提供清潔產品,如現代液化工程、先進的合成反應工程等;在新的煤化工產業發展中,企業投資開發先進技術,同時注重新技術在國內外市場上的商品化。
作為資金密集型、技術密集型的產業,煤化工項目建設、投產周期較長,抵御風險能力較低。特別是受到國際金融危機沖擊,使得一度蜂擁而上的煤化工項目失去了價格優勢,煤化工行業發展的一些問題也隨之暴露出來。
產業結構調整迫在眉睫。目前傳統煤化工中,焦炭、電石等項目重復建設嚴重,產能過剩,淘汰落后產能成為傳統煤化工結構調整的必然。
新型煤化工項目仍處于示范建設階段,但各地規劃擬建的項目很多,面臨極大的投資風險和產能過剩問題,亟須行業引導并規范發展。同時行業中的中小企業較多,大型現代化高技術的企業較少,各產煤大省都在爭相上馬煤化工項目,容易造成產業趨勢雷同,進而導致成產能過剩。 技術仍是發展的瓶頸。煤化工產業是技術密集型、資金密集型產業,對技術的需求迫切,許多關鍵技術從國外引進,但是,國外一些煤化工技術缺少工業示范驗證,引進風險很大,給企業生產經營造成很大的困難,付出的成本代價很高。周竹葉認為,當前,加快培育具有自主知識產權的煤化工核心技術,做好商業化示范裝置建設和運行,是發展煤化工產業的根本途徑。
此外,煤化工裝備的研發和國產化還有待提高。目前,雖然我國煤氣化爐、甲醇合成塔等裝備技術取得了重大突破,并成功應用于工業化生產,但為大型煤化工項目配套的核心反應器、壓縮機、關鍵泵閥等主要裝備還不能滿足要求。加快煤化工關鍵設備和成套技術裝備的開發,不僅可以降低煤化工項目的投資,增強競爭力,而且可以提升我國裝備制造業技術水平,帶動相關產業的發展。