國內高爐噴吹發展歷程簡介

    我國從1964年4月30日首鋼l號高爐開始噴吹煤粉，1965年鞍鋼高爐噴煤相繼投產，從此高爐煉鐵揭開了新的一頁，是世界上應用噴煤技術較早的國家，走上了噴煤強化冶煉的道路，到70年代已成為世界矚目的噴煤大國。我國高爐噴煤發展可分為三個階段：

    第一階段是60年代初至70年代末，是高爐噴煤工業化推廣應用期，普及程度和噸鐵噴煤量迅速提高，重點企業的63座高爐中有40座噴吹煤粉，1966年首鋼l號高爐年均噴煤量達到225kg/t鐵，最高月達279kg/t鐵，噴吹率達45.4％，迄今仍是世界最高紀錄。噴吹的煤種主要是無煙煤。

    第二階段是80年代初至80年代末，為高爐噴煤的穩定發展時期，1979年世界第二次石油危機以后，石油價格猛漲，日本和西歐的高爐相繼停止噴油，全部使用焦炭，結果導致高爐生產不穩定，焦比上升，產量下降，為此日本和西歐國家紛紛開始噴吹煤粉至80年代末，日本噴煤高爐達到80％，西歐達到60％以上，這個時期我國也基本上停止了噴油，積極發展噴煤，重點企業噴煤高爐增加至51座，占總數的78％，年均噴煤量為52.9kg/t鐵，其中有10座高爐年均噴煤量達到l00kg/t鐵以上。

    第三階段是從“八五”開始到現在為高爐噴煤技術的大發展時期，大量噴吹煤粉已成為高爐煉鐵技術發展的主要內容，鋼鐵行業已把高爐噴煤作為減少焦爐的主要手段。“八五”期間酒鋼、攀鋼、寶鋼、唐鋼、石鋼、蘇鋼、八一鋼廠等新建和投產了噴煤裝臵，鞍鋼、包鋼、寶鋼、石鋼、蘇鋼、杭鋼等企業的噴煤系統都采用了先進技術，噴煤工藝和裝備水平都較高。高爐富氧噴煤技術取得重大突破。“九五”期間，高爐噴煤技術進一步發展。鞍鋼、馬鋼、寶鋼、上鋼一廠、邯鋼、南鋼等，高爐煤比達到l50～200kg/t鐵。1995年，鞍鋼3號高爐持續3個月平均噴煤比達203kg/t鐵，1998年寶鋼2號高爐噴煤比連續6個月超過200kg/t鐵，最高達263kg/t鐵，居世界領先水平。全國18家重點企業平均噴煤量從96年的69.8kg/t鐵提高到2000年的125kg/t鐵。43家地方骨干企業中有34家進行高爐噴煤。“十五”期間之初的2001年平均噴煤比為92.3kg/t鐵，到2005年，重點鋼廠平均噴煤比上升到114kg/Tt鐵。2006年，鋼鐵全行業入爐焦比首次低于400kg/t鐵，達到396kg/t鐵，噴煤比為135kg/t鐵，除寶鋼部分高爐噴煤比達到了200kg/t鐵，以及部分其他重點鋼鐵企業噴煤比達到150kg/t鐵以上，其他大部分鋼鐵企業噴煤比遠低于國際水平。

    國內高爐噴吹發展水平：

    1、完成了從噴吹無煙煤到噴吹煙煤的轉變

    中企顧問網調查發現：在我國高爐噴吹的歷史上，90年代前幾乎都是噴吹無煙煤，1981年馬鞍山鋼鐵公司，蘇州鋼鐵公司雖試驗噴吹煙煤，但沒有廣泛推廣，1989年鞍鋼開始進行了大量基礎研究，并對噴煤工藝進行了全面的技術改造，解決了煙煤的安全問題。1990年試驗噴吹煙煤成功。從此結束了我國噴吹單一無煙煤的歷史，1991年開始寶鋼引進日本技術噴吹煙煤后，噴吹煙煤的企業逐漸增加。目前我國的大型鋼廠已基本上掌握了煙煤噴吹技術，有一些是實現了全煙煤噴吹，另有一些是采用了煙煤和無煙煤混合噴吹工藝。

    2、高爐富氧大噴煤技術得到很大發展

    高爐富氧噴煤是近年來國內外高爐迅速發展的煉鐵新工藝，它是結合富氧鼓風，從高爐風口將煤粉（粒）吹向爐缸代替昂貴和緊缺的焦碳。氣氛中的氧氣濃度可以大大地促進煤粉燃燒，有效地提高風口燃燒溫度，可部分抵消大量噴吹煤粉的熱解吸熱效應。《2012-2016年中國煉鐵產業深度調研與發展趨勢研究報告》指出：實施該技術可以合理利用煤炭資源，強化冶煉，調劑爐況，提高生鐵質量，降低焦比和成本，并能提高高爐的市場競爭力。鞍鋼、包鋼、安鋼、馬鋼、太鋼、酒鋼等都采用了富氧噴吹煤粉技術，該技術已成為高爐煉鐵技術發展的必然趨勢。