2013年丙烷脫氫（PDH）生產工藝路線剖析

     目前，丙烷脫氫工藝有：（1）UOP公司的Oleflex工藝；（2）ABB Lummus公司的Catofin工藝；（3）伍德（Krupp Uhdewcng）公司的STAR工藝；（4）Linde-BASF-Statoil共同開發的PDH工藝等；已實現工業化的主要是UOP的Oleflex工藝和ABB Lummus的Catofin工藝，UOP和Lummus兩種工藝路線大體相同，所不同的只是脫氫和催化劑再生部分。

     全球已投用的近20套工業化丙烷脫氫裝置中，14套為UOP 的Oleflex連續移動床工藝技術，4套為ABB Lummus的Catafin循環多反應器工藝技術，此外還有1套為伍德公司的STAR法工藝技術，總共有600多萬噸的生產能力。

全球現有丙烷脫氫制丙烯產能統計（中國除外）

     丙烷脫氫技術具有3大優勢：首先，是進料單一，產品單一（主要是丙烯）；其次，是生產成本只與丙烷密切相關，而丙烷價格與石腦油價格、丙烯市場沒有直接的關聯，這可以幫助丙烯衍生物生產商改進原料的成本結構，規避一些市場風險；第三，是對于丙烯供應不足的衍生物生產廠，可購進成本較低的丙烷生產丙烯，免除運輸與儲存丙烯的高成本支出。

     與其它生產技術相比，獲得同等規模的丙烯產量，丙烷脫氫技術的基建投資相對較低，從目前國內正在建設的丙烷脫氫產能的投資來看，差不多1萬噸約0.5億左右；裝置產能達到35萬噸/年以上，就具有經濟規模。

2013-2015年全球即將上馬的丙烷脫氫制丙烯產能（中國除外）