2013年鋼管行業的對策建議

      2013年鋼管行業仍然面臨嚴重的挑戰，行業各企業要把認真學習貫徹黨的十八大精神作為中心任務，落實中央經濟工作會議精神，把“轉方式、優結構、提質量、增效益”作為全年的工作重點，以此推動我國鋼管行業創新驅動新發展。

     一是轉型升級，促進產品結構調整。經濟增速放緩．市場需求減弱。鋼管市場供大于求是行業面臨的首要問題。靠投資拉動、靠新建項目發展已使行業走到了“拐點”，企業必須從數量發展轉向內涵式發展。當前行業要實現經濟發展方式的轉變，就是要通過內驅動發展，強化技術創新、管理創新、提高勞動者素質，提升產品的質量、檔次、品牌，降低成本；要從生產經營型向服務型發展，與下游企業、行業建立長期的戰略合作關系：要優化產業鏈的延伸。總之，企業的轉型升級，就是要走服務化、高端化、智能化、國際化和綠色化之路。

     二是控產量，貫徹落實《鋼鐵行業規范條件》。近期，工信部就進一步加強鋼鐵行業的規范發布了《鋼鐵行業規范條件》，這為進一步加強鋼鐵行業的管理．規范現有鋼鐵企業生產經營秩序，淘汰落后產能，提供了標準和依據。鋼管分會要積極地響應并宣貫工信部關于“規范條件的”實施，積極地協助配合行業內符合條件的企業進行申報。另外，鋼管生產企業在生產經營中，要堅決執行中鋼協提出的“沒合同不生產、不給錢不發貨、低于成本不銷售”三項要求，使控產量、淘汰落后產能等問題能有一個實質性進展。

     三是走差異化之路。產品結構的調整并不意味著企業都向高端產品方向發展．而是要根據企業自身的情況，確定自己的產品定位。實際上，就是要結合自身的優勢，走差異化之路。行業內有不少企業如浙江久立、健力、江蘇承德、南通中興能源、大冶特鋼以及滄州鹽山的一些民企，他們的產品是很有特色的，他們在差異化方面的經驗值得大家借鑒。實現產品的差異化，不僅體現在產品使用性能上、質量上的差異，而且也與成本密切相關。當產品的品質相同時，你的產品成本低，你就有競爭力，這也是差異。所以差異化就是要走專、精之路，就是要走創新之路。

     四是提高產業集中度，增強抗風險能力。鋼管行業產業集中度低，是影響行業健康發展的重要原因。鋼管行業兼并重組困難重重，在一定程度上導致和加劇了企業盲目投資、重復建設以及無序競爭，從而制約了行業創新能力和行業自律能力的提高。當前經濟形勢、市場形勢有利于企業間重組，因此，有條件的企業要加大探索創新重組模式．努力提高行業產業集中度，進一步改變單純依靠新建規模，擴張企業發展的方式，同時要推進合理的產業布局，以增強企業的抗風險能力。

     五是加強自主創新，加快新產品開發，滿足用戶的需求。根據下游行業發展對鋼管產品提出的更高的要求．要加快開發高強度、高韌性、耐疲勞、耐腐蝕、高精度、減量化等高性能產品；要進步穩定雙相不銹鋼和耐蝕合金油套管質量，縮小與國外產品的差距；要加快頁巖油／氣油套管的開發：加快單管年輸氣量為450～500億m3長輸管線、深海管線管的開發；加快高強度、耐火建筑用管等產品的開發；加快產品升級，滿足國民經濟建設對產品使用不斷提升的需要。要加快工藝技術的研究如螺旋焊管預精焊技術和消除殘余應力技術的研究、熱軋鋼管控制軋制的研究。要加快新材料的研發，包括耐腐蝕油井管用材料、超超臨界電站用耐高溫、高壓鍋爐管的研發。

     六是對標挖潛，降本增效。企業要以降低系統成本為目標，積極開展全方位的對標挖潛工作。挖潛增效，降本保利是緩解企業經營困難的重要手段，要從鋼管生產的全流程、全系統綜合開展挖潛工作，通過系統優化、調整，最終體現產品成本下降和企業效益的提高，以增強企業的盈利能力。鋼管產品的原料和能源成本占總成本的70％一80％左右．是影響鋼管生產成本的最主要因素。企業要積極利用國內、國外兩種資源，加強大宗原材料采購掌控的能力．通過招標采購、擇機采購等方式，大力降低采購成本。另一方面。生產制造成本也是大有潛力可挖，行業內生產成本焊管可以相差200—300元／t．無縫管可以相差300～400元/t。要通過精益化生產，進一步降低制造成本。

     七是圍繞鋼管主業，進一步延伸產業鏈。發展相關產業、延伸產業鏈是鋼管產業結構調整一部分，鋼管主業的發展是鋼管企業健康發展的基礎和原動力，在堅持抓好鋼管主業經營和發展的同時還要瞄準鋼管延伸鏈上的發展。上游抓好礦產、廢鋼、管坯、板帶等資源板塊合作，下游抓好深加工業務，建設鋼管配送基地，由鋼管生產商向服務商轉變。

     八是加快“走出去”步伐，實施國際化戰略布局。“走出去”發展是我國鋼管行業結構調整的需要。也是中國鋼管企業國際化戰略布局的需要。隨著國內鋼管產能過剩進一步加劇，企業實施海外建廠，占領國際市場．既可以緩解國內產能過剩、節能減排的壓力，又可以利用國外資源進一步發展。