2013年包裝機械可靠性的設計方法

      機械可靠性設計可分為定性可靠性設計和定量可靠性設計。所謂定性可靠性設計就是在進行故障模式影響及危害性分析的基礎上，有針對性地應用成功的設計經驗使所設計的產品達到可靠的目的。所謂定量可靠性設計就是充分掌握所設計零件的強度分布和應力分布以及各種設計參數的隨機性基礎上，通過建立隱式極限狀態函數或顯式極限狀態函數的關系設計出滿足規定可靠性要求的產品。機械可靠性設計方法是常用的方法，是目前開展機械可靠性設計的一種最直接有效的方法，無論結構可靠性設計還是機構可靠性設計都是大量采用的常用方法。

      可靠性定量設計雖然可以按照可靠性指標設計出滿足要求的恰如其分的零件，但由于材料的強度分布和載荷分布的具體數據目前還很缺乏，加之其中要考慮的因素很多，從而限制其推廣應用，一般在關鍵或重要的零部件的設計時采用。機械可靠性設計由于產品的不同和構成的差異，可以采用的可靠性設計方法:預防故障設計、簡化設計、余度設計、耐環境設計、權衡設計等，將這些方法應用到包裝機械設計中去即為現代包裝機械可靠性設計，當然，機械可靠性設計的方法絕不能離開傳統法，如機械計算機輔助設計、有限元分析等。

      相關市場調研報告請見中企顧問網發布的《2013-2018年中國包裝機械行業發展動態分析及未來投資方向研究報告》

      目前，微電子技術、信息技術、網絡技術、材料科學等學科迅猛發展，而且不斷向機械工業滲透。現代設計技術也不斷地與機械設計技術相結合，向集成化、敏捷化、網絡化、智能化的方向進一步發展。在包裝機械設計中引用現代機械設計方法，使得包裝機械的設計周期大大地縮短，提高了產品的性能，而且還有助于經濟效益的提高。隨著設計新手段、新方法、新技術不斷地涌現，廣大技術人員應不斷更新設計思維，采用現代設計技術，真正提高產品的開發能力和設計水平，以增強市場競爭力。