2014年中國耐火材料行業技術水平發展前景分析

中企顧問網訊：

    行業技術水平

    （1）耐火材料生產的技術手段

    耐火材料技術包括原料技術、產品開發技術、制造技術、應用技術等內容。

    原料技術主要是指對耐火材料生產原料的設計、選擇、使用、控制等技術手段，包括天然原料的開采和提純技術，人工合成原料的合成技術，各類需要燒結原料的燒結技術和需要電熔原料的熔制技術等。產品開發技術主要是開發新產品、改進產品性能、優化生產流程與工藝等。制造技術主要是對產品生產過程的管理與控制(包括原料混練、輸送與給料、成型、干燥、燒成等生產流程、制造工藝與制造方法)，以及生產設備的自動化等。應用技術不但包括窯爐與鋼包內襯的設計、耐火內襯的施工、補修、拆爐，而且還包括對使用情況的了解研究、爐內調查、監視、損毀機理的研究、損毀速度以及掌握速度的規律等一系列內容。

    過去一般認為，耐火材料技術就是原料技術，為了制造優質耐火材料，首要條件就是要確保優質原料。但是，現在應用技術已經成為耐火材料技術中的主導技術，而且發展相當迅速。

    （2）我國耐火材料的技術水平狀況

    近二十年我國耐火材料工業的科技水平發展較快，技術進步顯著，主要體現在：耐火材料應用基礎研究取得了新的進展；現代化大型聯合鋼鐵企業用的重要耐火材料產品已基本做到國內自給，而且每年還有部分耐火制品出口；重要用途的耐火材料的使用壽命有了顯著提高；冶金新技術用耐火材料的研發取得較好的成績。耐火材料工業自身的科技發展是行業技術水平進步的主要因素，高溫工業的新要求、機械裝備的技術進步、相關學科的科技轉移、現代管理理論及節能環保的要求是推動耐火材料工業技術水平發展的外在因素。

    雖然在技術進步的推動下，我國耐火材料產品技術水平有所提高，產量也多年居世界第一，但耐火材料產業整體的技術水平和產品結構等方面與國際先進水平相比還存在一定的差距，主要體現在：普通產品比重大，優質、節能、長壽、環保型產品少，某些高技術、高附加值產品還需進口，資源浪費嚴重等。

    今后行業的發展重點仍將是持續的技術升級和結構調整，不斷增強在國際市場上的競爭力。未來行業技術發展的方向主要包括以下幾個方面：

    ①原料技術

    原料是耐火材料產業發展的基礎，隨著高鋁礬土、耐火粘土等資源儲量減少，耐火原料的繼續開發利用及技術集成已非常重要，因此，開發耐火原料和用后耐火材料的綜合利用技術等至關重要。目前，耐火材料原料技術面臨的課題包括：

    中、低品位礬土均化工藝技術及產業化；鋁工業尾礦綜合利用技術；鎂白云石、焦寶石及用后耐火材料的開發應用技術；部分特種高品質耐火原料的制備技術研究；研發更新、更好的耐火原料（天然和合成的），改進耐火原料的化學純度和物理性能，重點研制特殊的、按用戶要求特制的氧化物混合物、細/超細復合物，改進耐火材料的斷裂韌性或抗侵蝕性等產品性能等。

    相關市場調研報告請見中企顧問網發布的《2014-2020年中國耐火材料行業調研與發展戰略研究報告》

    ②產品開發技術

    今后需要不斷開發鋼鐵冶煉功能高效耐火材料，主要包括：鋼鐵工業高爐長壽高效冶煉技術、潔凈鋼、高效連鑄技術等用關鍵耐火材料；開發環境友好型耐火材料，主要包括：水泥窯用高性能鎂鐵、鎂鋁質等堿性耐火材料，RH工藝用無鉻耐火材料，重有色冶煉領域用無鉻耐火材料，石化行業大型水煤漿/石油焦氣化用高性能無鉻或低鉻耐火材料，煤干粉汽化用關鍵材料成套技術等，做到耐火材料“使用過程無害化”；開發高溫工業新技術、新工藝用耐火材料，主要包括：

    研究開發新型節能型鋁電解槽用關鍵材料，垃圾焚燒爐、灰熔爐、化工廢液處理爐等裝置用耐火材料，玻璃窯全氧燃燒技術用耐火材料，高溫煙氣除塵、凈化用特種耐火材料等。

    ③制造技術

    提高耐火材料的整體裝備水平和勞動生產率，保證產品質量的穩定性，確保“品種質量優良化”；降低耐火材料自身生產過程的能源消耗和環境污染，做到“資源能源節約化、生產過程環保化”；研究開發耐火材料生產自動化及裝備、不定形耐火材料機械化施工技術及裝備、特種耐火材料成型技術和裝備、耐火材料檢測技術及裝備，提高“生產過程自動化”。

    ④應用、服務技術

    目前中國耐火材料行業急需解決的問題包括：集成原料技術、開發技術、制造技術的新進展，加強對高溫窯爐節能技術、耐火材料使用情況監測、損毀機理規律等的研究，提高施工、維護、服務水平與質量，提高耐火材料的使用效率，降低噸鋼等單位產品的耐火材料消耗，在耐火材料使用環節做到“資源節約化”等。