2022-2028年中國造紙節能服務市場深度分析與投資前景分析報告

        造紙工業作為流程工業，向著規模化的方向發展，生產過程日益復雜，每一生產工序都要消耗多種能源，這些能源即有自產能源，又有外購能源，即有一次能源，又有二次能源，大型制漿廠還包括黑液，木屑，樹皮，污泥等生物質燃料。還有一些工序即要消耗能源，又有副產能源，比如制漿的黑液回收與燃燒，污泥的回收與燃燒，還有蒸汽、熱水和余壓發出的電力，副產的能源要供全企業使用。因此，任何一個生產工序的變化都會對整個能量系統產生復雜的影響，影響全廠的能量平衡。同時，技術的發展使有些工序可以使用多種能源，有些能源又可以相互轉化，為能源管理者提供了較多的調節手段。比如在生產中出現中壓蒸汽供應量不足時，為彌補其不足，可將高壓蒸汽減壓，增加中壓蒸汽鍋爐的蒸發量，減供或停供某些中壓蒸汽用戶，也可減少自備電廠發電等等，不同解決辦法其能耗和能源費用不同，經濟效果也不一樣。這個問題與煤、蒸汽和電力三種能源有關，情況比較復雜，采用什么措施經濟效果最佳，往往需要在生產當中迅速做出決定組織實施。所以，在能源管理方面，為了獲得更高的能源使用效率，發現能源使用過程中的最優條件和薄弱環節，工廠管理者期望掌握盡可能全面的能量數據，以便對工廠能量系統狀態有更加深入和量化的把握。 其次，分析表明造成我國企業能源利用效率低下的一個主要原因是能量使用的優化程度低。 當前，企業節能減排的任務重壓力大，多數企業選擇對其能源利用效率低的設備和工藝進行技術改造以實現節能減排的目的。但在實施過程中，由于缺乏對過程能量系統的全局分析和判斷，致使過程能量系統難以實現優化運行，造成大量的能源浪費。過程能量系統綜合優化技術是從系統全局的角度對全廠能量系統，物流系統，單元設備，控制參數等進行整體集成，使各個子系統，子系統之間以及全局達到協調與優化。然而，即使是最成熟有效率的工業生產過程也要消耗比所需能量多 10%～20%的能量，因此過程能量系統綜合優化具有巨大的節能潛力。