2013年炭電極行業發展分析

      炭電極是以電煅無煙煤、石油焦、石墨碎、煤瀝青等為主要原料制成的，焙燒后經加工為成品的炭質導電電極，它是工業硅、鐵合金、電石、黃磷、剛玉等冶煉礦熱爐的高溫導電材料，其原理是依靠炭電極把經過爐用變壓器輸送來的低壓大電流送到爐內，通過電極端部電弧、爐料電阻以及熔體，把電能轉化成熱能而進行高溫冶煉，炭電極在礦熱爐冶煉中是不斷消耗的導電體。

     20 世紀70 年代，我國曾試圖研制炭電極，并在1978 年出臺了《YB819-78炭電極》行業標準，該標準只規定了電阻率和抗壓強度兩個標準，且規格局限于直徑500mm 以下的炭電極。由于當時我國工業化水平低，技術水平、生產設備相當落后，經驗匱乏，炭電極的研發沒有取得實質性進展并一度陷入長期停滯狀態。多年來，炭電極在我國也沒有推廣應用。

     20 世紀90 年代末，隨著我國工業硅行業的快速發展，為降低工業硅冶煉能耗、提高冶煉效率和品位，適應工業硅爐大功率化的發展趨勢，我國開始研發新型炭電極產品以替代工業硅冶煉過程中使用的石墨電極。

     進入21 世紀后，通過不斷研究、學習以及與國外技術交流，國內炭電極生產企業的生產技術、產品質量不斷提高，炭電極發展成為一種新型節能環保材料。新型炭電極與石墨電極相比不僅規格更大，而且能夠有效降低冶煉成本、減少能耗，同時還簡化了生產工藝和操作流程，具有極高的性價比優勢，因此在我國工業硅冶煉行業中很快得到應用，并且部分產品已銷往國際市場。目前，炭電極在工業硅冶煉行業應用比例約占70%。此外，我國鐵合金冶煉用炭電極也已經成功研制，并開始了批量生產；電石、黃磷、鈦渣等冶煉礦熱爐用炭電極產品的生產技術正在開發應用。

     2006-2010 年，我國炭電極產量從4.30 萬噸增長到12.60 萬噸，年均復合增長率30.84%，進入2012年，國內碳電極產量達到16萬噸：

2010-2012年國內碳電極行業產量數據統計（單位：萬噸）