國內大豆蛋白纖維開發現狀簡析
http://www.xibaipo.cc 2009-04-21 15:25 中企顧問網
本文導讀：我國首創的大豆蛋白纖維制造技術取材于榨過油的豆粕，用浸泡法將其中的蛋白質提取，經過提純取出其中的球型蛋白，與羥基高分子聚合物接枝，通過助劑達到相溶共聚共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲溶液，利用現代紡絲設備，經濕法紡絲工藝，制成含有豐富大豆蛋白的纖維。
我國首創的大豆蛋白纖維制造技術取材于榨過油的豆粕，用浸泡法將其中的蛋白質提取，經過提純取出其中的球型蛋白，與羥基高分子聚合物接枝，通過助劑達到相溶共聚共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲溶液，利用現代紡絲設備，經濕法紡絲工藝，制成含有豐富大豆蛋白的纖維。整個生產過程對環境、空氣、人體、土壤、水質無污染，由于我國具有豐富的大豆蛋白資源，且可以再生，符合可持續發展的要求。大豆蛋白纖維含有多種對人體有益的氨基酸，具有多種纖維的特點，如羊絨般的手感，蠶絲的光澤，棉纖維的吸濕透氣，羊毛的保暖性等，被稱為新世紀的健康舒適型纖維。
目前，工程開發明顯滯后于工藝開發，已成為大豆蛋白纖維生產產業化的一個瓶頸。據介紹，作為目前全國規模最大的大豆蛋白纖維產業化生產基地，江河公司在實施產業化生產的過程中碰到了一系列問題，其中制液工段較為突出，如在連續生產中怎樣做到工藝指標控制的穩定，從而達到產品質量的穩定和一致等等。隨著纖維生產的發展，后道各加工企業在開發和應用中又提出了一系列問題，如提高纖維的可紡性、紗線和織品的可染性，及最終產品的有關性能等問題，在一定程度上都與纖維生產有關聯。因此，實施控制手段自動化的改造，成為大豆蛋白纖維生產產業化的需要，也成為大豆蛋白纖維發展和拓展市場的需要。
為此，江河公司投資約1050萬元，由原中國紡織工業設計院三位資深專家和總工組成項目專家組，花費近兩年時間實施DCS改造項目。經檢測，驗收委員會認為該項目已經完成了合同規定的主要任務，一致同意通過驗收。驗收意見認為，該項目控制手段采用國內外有關企業生產的元器件，精度達到國際先進水平，有效、可控、可靠，達到了合同規定的各項技術要求；其產品實物質量優于企業標準，實現了大豆蛋白纖維產業化的穩定控制。大豆蛋白纖維產品經用戶使用反映良好，累計實現了100多噸的產量，產品合格率為96%。
具體地說，該項目大大提高了大豆蛋白纖維紡絲原液的質量一致性等，解決了間接法生產中存在的罐差、批差問題。項目在實施過程中，根據控制顯示的數據，優化了蛋白溫度曲線，原液溫度曲線和紡絲烘箱的溫度曲線，使產品質量得到了有效控制。與會者一致認為，項目立項準確，實施良好，成功探索了具有自主知識產權產品的產業化項目進一步提升科技含量的新路子，具有現實意義。
中國紡織工業協會會長杜鈺洲對DCS改造項目成功通過驗收給予了高度評價。他指出，改造項目的成功意義重大，可以說是大豆蛋白纖維產業化進程中一個重要的轉折點。它使大豆蛋白纖維工藝有了敏感的、健全的、集散型的“神經控制系統”，既為進一步進化工藝、挖掘大豆蛋白纖維的可紡性創造了條件，也為企業實現現代化管理、降低生產成本提供了可能性。他希望江河公司在工程、設備、質量、管理等方面不斷進步，搞好產品開發和市場開發，讓大豆蛋白纖維產品盡快走向國內、國際市場。
作為我國在應用纖維領域惟一原創技術，大豆蛋白纖維的產業化進程受到業界的普遍關注。而一段時間以來，這一進程中遇到的困難也不禁讓人對其產業前景心存疑惑。就在此時，常熟江河天絨絲纖維有限責任公司對大豆蛋白纖維生產線成功進行了控制自動化改造，無疑給大豆蛋白纖維產業化事業注入了新的活力。
另外，山東如意科技集團研制與開發了大豆蛋白纖維毛織物，項目采用大豆蛋白纖維，與優質澳毛及天絲等纖維混紡，采用低溫染色、數碼印花技術和復合紡紗技術，研制開發了大豆/羊毛/天絲、大豆/羊毛/滌綸、大豆/羊毛等數碼印花面料。
項目將大豆蛋白纖維的優良性能充分的體現到產品中去，做到物盡其用，物現其值，拓展了毛精紡布料的開發及使用領域，同時賦予了織物特殊的風格，滿足了市場需求，符合人們崇尚自然，綠色消費的理念。
國家非織造材料工程技術研究中心與欣龍控股(集團)企業技術中心聯合開發的牛奶蛋白纖維水刺無紡布及大豆蛋白纖維水刺無紡布，獲得了成功。此項產品開發的成果，將為水刺無紡布賦予新的功能，有利于進一步拓展水刺無紡材料的應用領域。
此次試制成功的牛奶蛋白纖維水刺布及大豆蛋白纖維水刺布，利用牛奶蛋白纖維及大豆蛋白纖維為原材料，采用特殊的梳理及水刺工藝，并結合功能性整理技術試制而成，目前產品克重在30～70g／m2之間，可以根據用戶的特殊需求進行設計。
牛奶蛋白纖維水刺布不僅保持了天然纖維親膚、不過敏的特點，而且具有手感柔軟，吸濕透氣性好，親膚性極佳等特點。同時牛奶蛋白纖維水刺布含有多種人體所必需的氨基酸，纖維PH值呈微酸性，與人體皮膚相一致，具有優異的保健功能，是美容、潔膚產品的理想材料。
大豆蛋白纖維水刺布是采用大豆蛋白纖維經先進的水刺工藝加工而成。該產品具有消除臭味、阻斷紫外線、發射遠紅外線等功能，而且導濕快、透氣好，干爽舒適、輕柔蓬松，具有卓越的呵護肌膚等特點；產品具有優異的保健功能，且有天然的淡黃色，是美容、日用以及衛生產品的理想材料。目前欣龍控股(集團)股份有限公司旗下的海南欣龍無紡制品公司正在應用該材料進行延伸加工與開發，準備用于試制美容面膜、美容濕巾以及各種婦嬰用、醫用保健產品。
目前，工程開發明顯滯后于工藝開發，已成為大豆蛋白纖維生產產業化的一個瓶頸。據介紹，作為目前全國規模最大的大豆蛋白纖維產業化生產基地，江河公司在實施產業化生產的過程中碰到了一系列問題，其中制液工段較為突出，如在連續生產中怎樣做到工藝指標控制的穩定，從而達到產品質量的穩定和一致等等。隨著纖維生產的發展，后道各加工企業在開發和應用中又提出了一系列問題，如提高纖維的可紡性、紗線和織品的可染性，及最終產品的有關性能等問題，在一定程度上都與纖維生產有關聯。因此，實施控制手段自動化的改造，成為大豆蛋白纖維生產產業化的需要，也成為大豆蛋白纖維發展和拓展市場的需要。
為此，江河公司投資約1050萬元，由原中國紡織工業設計院三位資深專家和總工組成項目專家組，花費近兩年時間實施DCS改造項目。經檢測，驗收委員會認為該項目已經完成了合同規定的主要任務，一致同意通過驗收。驗收意見認為，該項目控制手段采用國內外有關企業生產的元器件，精度達到國際先進水平，有效、可控、可靠，達到了合同規定的各項技術要求；其產品實物質量優于企業標準，實現了大豆蛋白纖維產業化的穩定控制。大豆蛋白纖維產品經用戶使用反映良好，累計實現了100多噸的產量，產品合格率為96%。
具體地說，該項目大大提高了大豆蛋白纖維紡絲原液的質量一致性等，解決了間接法生產中存在的罐差、批差問題。項目在實施過程中，根據控制顯示的數據，優化了蛋白溫度曲線，原液溫度曲線和紡絲烘箱的溫度曲線，使產品質量得到了有效控制。與會者一致認為，項目立項準確，實施良好，成功探索了具有自主知識產權產品的產業化項目進一步提升科技含量的新路子，具有現實意義。
中國紡織工業協會會長杜鈺洲對DCS改造項目成功通過驗收給予了高度評價。他指出，改造項目的成功意義重大，可以說是大豆蛋白纖維產業化進程中一個重要的轉折點。它使大豆蛋白纖維工藝有了敏感的、健全的、集散型的“神經控制系統”，既為進一步進化工藝、挖掘大豆蛋白纖維的可紡性創造了條件，也為企業實現現代化管理、降低生產成本提供了可能性。他希望江河公司在工程、設備、質量、管理等方面不斷進步，搞好產品開發和市場開發，讓大豆蛋白纖維產品盡快走向國內、國際市場。
作為我國在應用纖維領域惟一原創技術，大豆蛋白纖維的產業化進程受到業界的普遍關注。而一段時間以來，這一進程中遇到的困難也不禁讓人對其產業前景心存疑惑。就在此時，常熟江河天絨絲纖維有限責任公司對大豆蛋白纖維生產線成功進行了控制自動化改造，無疑給大豆蛋白纖維產業化事業注入了新的活力。
另外，山東如意科技集團研制與開發了大豆蛋白纖維毛織物，項目采用大豆蛋白纖維，與優質澳毛及天絲等纖維混紡，采用低溫染色、數碼印花技術和復合紡紗技術，研制開發了大豆/羊毛/天絲、大豆/羊毛/滌綸、大豆/羊毛等數碼印花面料。
項目將大豆蛋白纖維的優良性能充分的體現到產品中去，做到物盡其用，物現其值，拓展了毛精紡布料的開發及使用領域，同時賦予了織物特殊的風格，滿足了市場需求，符合人們崇尚自然，綠色消費的理念。
國家非織造材料工程技術研究中心與欣龍控股(集團)企業技術中心聯合開發的牛奶蛋白纖維水刺無紡布及大豆蛋白纖維水刺無紡布，獲得了成功。此項產品開發的成果，將為水刺無紡布賦予新的功能，有利于進一步拓展水刺無紡材料的應用領域。
此次試制成功的牛奶蛋白纖維水刺布及大豆蛋白纖維水刺布，利用牛奶蛋白纖維及大豆蛋白纖維為原材料，采用特殊的梳理及水刺工藝，并結合功能性整理技術試制而成，目前產品克重在30～70g／m2之間，可以根據用戶的特殊需求進行設計。
牛奶蛋白纖維水刺布不僅保持了天然纖維親膚、不過敏的特點，而且具有手感柔軟，吸濕透氣性好，親膚性極佳等特點。同時牛奶蛋白纖維水刺布含有多種人體所必需的氨基酸，纖維PH值呈微酸性，與人體皮膚相一致，具有優異的保健功能，是美容、潔膚產品的理想材料。
大豆蛋白纖維水刺布是采用大豆蛋白纖維經先進的水刺工藝加工而成。該產品具有消除臭味、阻斷紫外線、發射遠紅外線等功能，而且導濕快、透氣好，干爽舒適、輕柔蓬松，具有卓越的呵護肌膚等特點；產品具有優異的保健功能，且有天然的淡黃色，是美容、日用以及衛生產品的理想材料。目前欣龍控股(集團)股份有限公司旗下的海南欣龍無紡制品公司正在應用該材料進行延伸加工與開發，準備用于試制美容面膜、美容濕巾以及各種婦嬰用、醫用保健產品。
